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Gerade in der Herstellung flexibler Verpackungen minimieren Qualit\u00e4tssicherungssysteme den Material- und Energieverbrauch sowie den Abfall. Die Systeme sind einfach und sicher bedienbar. Sie verk\u00fcrzen die R\u00fcstprozesse und garantieren in der Produktion ein konstantes Qualit\u00e4tsniveau. Und sie lassen sich im Sinne von Industrie 4.0 prozess\u00fcbergreifend mit vor- und nachgelagerten Produktionsschritten integrieren. Dabei erm\u00f6glichen Hersteller unterschiedlicher Bereiche den Austausch von Prozessdaten zwischen ihren Maschinen und L\u00f6sungen. Diese Integration er\u00f6ffnet zus\u00e4tzliche, bislang nicht gekannte Optionen f\u00fcr Effizienzsteigerungen in bahnverarbeitenden Industrien \u2013 und damit f\u00fcr mehr Nachhaltigkeit.<\/p>\n
Legislative Weichenstellungen treiben den Umbruch an <\/strong><\/p>\n Eine h\u00f6here Nachhaltigkeit industrieller Produktionsprozesse z\u00e4hlte in der j\u00fcngeren Vergangenheit auf praktisch allen Fachmessen und -kongressen zu den zentralen Themen. Insbesondere die Hersteller von Folien und flexiblen Verpackungen sind unter enormen Druck geraten, die Umweltvertr\u00e4glichkeit ihrer Produkte drastisch zu steigern. Verpackungen sollen zu 100% recycelbar, wiederverwertbar oder biologisch abbaubar sein. Druck kommt auch von der Markenartikelindustrie. Sie fordert von den Herstellern flexibler Verpackungen, bis 2025 neuartige L\u00f6sungen zu liefern, die zu 100% recycelbar, wiederverwendbar oder kompostierbar sind.<\/p>\n Neue Anforderungen an die Qualit\u00e4tssicherung <\/strong><\/p>\n Da die neuen Materialien einschliesslich der Recyklate mit speziellen Eigenschaften aufwarten, stellen sie in der Qualit\u00e4tssicherung zum Beispiel an die Bahnlaufregelung oder an die Oberfl\u00e4chen- und die Druckbildinspektion neue Anforderungen. Der Anbieter von qualit\u00e4tssichernden Systemen f\u00fcr bahnverarbeitende Industrien BST eltromat deckt diese Anforderungen unter anderem mit angepassten Bahnlaufregelungen, Sensoren und Inspektionssystemen ab. Zum Beispiel kann es in der Herstellung neuartiger Verpackungsmaterialien notwendig sein, Erfahrungen und Prozess Know-how zu sammeln, um die Beschichtungen der Rollen der Bahnlaufregelungen anzupassen.<\/p>\n Ein weiteres Beispiel sind die Digimarc Barcodes, die in der Verpackungsherstellung zunehmend Verwendung finden. Im Gegensatz zu den bisherigen ein- und zweidimensionalen Barcodes sind die Digimarcs Bestandteile des Verpackungsdesigns und damit f\u00fcr das menschliche Auge nicht ohne Weiteres erkennbar. In aller Regel werden sie an vielen Stellen in das Artwork von Verpackungen integriert. Digimarcs k\u00f6nnen aus praktisch jedem Winkel und bei h\u00f6chsten Maschinengeschwindigkeiten gelesen werden. Sie machen es auch m\u00f6glich, Kunststoffverpackungen in Sortieranlagen von Recyclingunternehmen automatisch auszuschleusen und der Wiederverwertung zuzuf\u00fchren. BST eltromat bietet daf\u00fcr die L\u00f6sungen iPQ-View f\u00fcr die digitale Bahnbeobachtung und iPQCheck f\u00fcr die 100%-Inspektion.<\/p>\n K\u00fcnstliche Intelligenz in der Fehlerklassifikation <\/strong><\/p>\n Mitte November 2019 nahm BST eltromat am vierten Treffen des Converting-4.0-Netzwerks teil. Auch hier wurde die Datenkommunikation \u00fcber Prozessgrenzen hinaus thematisiert. BST eltromat zeigte auf, wie das Zusammenf\u00fchren von Qualit\u00e4tsdaten h\u00f6here Effizienz und Sicherheit sowie mehr Komfort und Nachhaltigkeit mit sich bringt \u2013 sofern die Informationen synchronisiert aufbereitet vorliegen. Zum Beispiel kann k\u00fcnstliche Intelligenz in Prozessanalysen grossen Nutzen bei der Fehlerklassifikation mit sich bringen. Derzeit werden im Converting-4.0-Netzwerk Szenarien entwickelt, wie die Ber\u00fccksichtigung weiterer Prozess- und Materialdaten zus\u00e4tzlichen Mehrwert bringen kann.<\/p>\n Im Rahmen seiner Kooperation mit SeeOne Vision Technology, Hersteller von Oberfl\u00e4cheninspektionssystemen mit Sitz in Florenz in Italien, verkn\u00fcpft BST eltromat zudem Informationen aus der Folienextrusion mit Qualit\u00e4tsdaten aus dem Druckprozess. Die Systeme von SeeOne erkennen bei verschiedenen Materialien wie Folien, metallisierten Folien, Papier oder Karton Oberfl\u00e4chenfehler und klassifizieren diese mit Hilfe von k\u00fcnstlicher Intelligenz zum Beispiel als L\u00f6cher oder Einschl\u00fcsse, Insekten oder Schmutz. Die Erkenntnisse aus der Oberfl\u00e4cheninspektion k\u00f6nnen in Produktionsprozessen auf unterschiedliche Weise f\u00fcr Optimierungen genutzt werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Gerade in der Herstellung flexibler Verpackungen minimieren Qualit\u00e4tssicherungssysteme den Material- und Energieverbrauch sowie den Abfall. Die Systeme sind einfach und sicher bedienbar. Sie verk\u00fcrzen die R\u00fcstprozesse und garantieren in der Produktion ein konstantes Qualit\u00e4tsniveau. Und sie lassen sich im Sinne von Industrie 4.0 prozess\u00fcbergreifend mit vor- und nachgelagerten Produktionsschritten integrieren. Dabei erm\u00f6glichen Hersteller unterschiedlicher Bereiche […]<\/p>\n","protected":false},"author":60,"featured_media":10482,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[3303],"tags":[4743],"class_list":["post-10481","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-qualitaetsmanagement","tag-06-2020"],"acf":[],"yoast_head":"\n