![\"Im](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Im-Zeichen-von-Industrie-4.0.jpg\")
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Auch in diesem Jahr geht der Trend zu Indus-trie 4.0 weiter. Die Systeme werden schneller, einfacher automatisierbar und insbesondere ber\u00fchrungslose Systeme verzeichnen einen grossen Aufschwung.<\/p>\n
Mikrokoordinatenmesssystem<\/strong> <\/p>\n Die Verbindung eines klassischen Koor-dinatenmessger\u00e4ts und der optischen Ober-fl\u00e4chenmesstechnik erm\u00f6glicht mit nur ei-nem Sensor Mass, Lage, Form und Rauheit von Bauteilen zu messen. Das optische Koor-dinatenmessger\u00e4t bietet hohe geometrische Genauigkeit, was die Messung von kleinsten Oberfl\u00e4chendetails inklusive pr\u00e4ziser Be-stimmung der Lage der Einzelmessungen zu-einander erm\u00f6glicht. Die 3D-Genauigkeit gem\u00e4ss ISO 10360-8 liegt bei E\u2009Uni:j:ODS,MPE = (0.8 + L\/600) \u00b5m (L in mm).<\/p>\n <\/p>\n Gem\u00e4ss Alicona umfasst das Spektrum messbarer Oberfl\u00e4chen s\u00e4mtliche industrie-\u00fcblichen Materialien und Verbundwerkstoffe wie Kunststoff, PKD, CFK, Keramik, Chrom, Silizium etc. Dabei k\u00f6nnen sowohl matte als auch polierte und spiegelnde Bauteile gemessen werden. Das Messvolumen betr\u00e4gt 310 mm \u00d7 310 mm \u00d7 310 mm. Luftgelagerte Ach-sen mit Linearantrieb erm\u00f6glichen die ver-schleissfreie Nutzung. Die Objektive k\u00f6nnen automatisch gewechselt werden.<\/p>\n Neuer Kalibrierk\u00f6rper f\u00fcr optische und taktile Systeme<\/strong> <\/p>\n Dieser Kalibrierk\u00f6rper wurde durch die erfolgreiche Zusammenarbeit von Saphirwerk AG, dem Eidgen\u00f6ssischen Institut f\u00fcr Metrolo-gie METAS, der NTB Interstaatliche Hochschu-le f\u00fcr Technik Buchs und den Industriepart-nern ETA SA und SFS intec entwickelt.<\/p>\n Werth Interferometer Probe WIP<\/strong> <\/p>\n Die Messsonde ist eine lichtleitende Glasfaser mit einem Standarddurchmesser von 125 \u03bcm. Kleinere Durchmesser sind eben-falls m\u00f6glich. Die Sondengeometrie l\u00e4sst sich individuell an die Anforderungen der Mess\u00ad aufgabe anpassen, beispielsweise sind gerade oder abgewinkelte Sonden m\u00f6glich. Der An-schliff der Sonde bestimmt den Austrittswin-kel des Messstrahls zwischen 0\u00b0 und 90\u00b0. Sonden mit 90\u00b0-Winkel werden zum Beispiel zur Messung der Mantelfl\u00e4chen kleiner Boh-rungen eingesetzt.<\/p>\n <\/p>\n Mit dem WIP in RS-Ausf\u00fchrung ist eine hochgenaue Rundheitsmessung mit drehba-rer Sonde m\u00f6glich. Bei dieser wird nur die geometriekorrigierte Sensor-Drehachse be-wegt. Damit lassen sich Rundheitsmessun-gen mit Messabweichungen von etwa 100 nm durchf\u00fchren. Alternativ kann die Sonde w\u00e4hrend der Drehung mit den kartesischen Achsen des Koordinatenmessger\u00e4ts auf einer Kreisbahn bewegt werden und damit auch gr\u00f6ssere Geometrieelemente messen.<\/p>\n Software zur Bestimmung der Messunsicherheit (VCMM)<\/strong> <\/p>\n Die Bestimmung der Messunsicherheit einer komplexen 3D-Messaufgabe mit Hilfe von Monte-Carlo-Simulationen ist eine zeit-und kosteneffiziente Methode. Zur Ermitt-lung der Messunsicherheit wird rechnerge-st\u00fctzt in der VCMM eine grosse Anzahl von Wiederholmessungen simuliert. Dabei wer-den die Messungen in einer virtuellen Um-gebung nachgebildet. Dazu werden erfasste Messpunkte, entsprechend vorgegebener Wahrscheinlichkeitsverteilungen und Ein-gangsparametern, variiert und bilden damit eine realistische Punktewolke ab. Diese Da-ten werden nun gleich wie die erste reale Messung ausgewertet. \u00dcber die mehrfache Wiederholung dieses Vorgangs kann nun ei-ne statistische Aussage getroffen werden.<\/p>\n <\/p>\n Zur Verifizierung der aktuellen Version des VCMM (inkl. Scanning) als Verfahren zur Bestimmung der aufgabenspezifischen Mess\u00ad unsicherheit wurden von der PTB koordi-nierte Vergleichsmessungen durchgef\u00fchrt. Dies ist ein wichtiger Schritt zur baldigen Ve-rifizierung des VCMM, sodass es in Messlabo-ren und akkreditierten Kalibrierlaboratorien zur Messunsicherheitsbestimmung einge-setzt werden kann.<\/p>\n GOM-Computertomograf<\/strong> <\/p>\n Neu bietet auch die Firma GOM Com-putertomografie an und ist damit eher sp\u00e4t in das Gebiet eingestiegen. Eine 5-Achs-Kine-matik sorgt f\u00fcr eine automatisierte Bauteil-positionierung. Das System wird \u00fcber eine fotogrammetrische Kalibrierung in allen m\u00f6glichen Messpositionen kalibriert. Ein weiteres Merkmal ist, dass durch eine Luft-umw\u00e4lzung innerhalb des CT im Arbeitsbe-reich die gleiche Temperatur herrscht wie im Lagerbereich ausserhalb des CT. Damit sind kontrollierte Temperaturverh\u00e4ltnisse ohne eine aufwendige Klimatisierung innerhalb des Computertomografen m\u00f6glich. Die Aus-wertung der Daten erfolgt mit der Software GOM Inspect, die bereits seit letztem Jahr auch mit CT-Daten von anderen Herstellern umgehen kann.<\/p>\n CT-System mit integrierter Klimakammer<\/strong> Auch in diesem Jahr geht der Trend zu Indus-trie 4.0 weiter. Die Systeme werden schneller, einfacher automatisierbar und insbesondere ber\u00fchrungslose Systeme verzeichnen einen grossen Aufschwung. Mikrokoordinatenmesssystem Mit dem neuen \u03bcCMM stellt Alicona an der Control erstmals ein optisches Mikrokoordi-natenmesssystem vor und feierte damit seine Weltpremiere. Die Verbindung eines klassischen Koor-dinatenmessger\u00e4ts und der […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":10691,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4752],"class_list":["post-10681","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-06-2018"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nMit dem neuen \u03bcCMM stellt Alicona an der Control erstmals ein optisches Mikrokoordi-natenmesssystem vor und feierte damit seine Weltpremiere.<\/p>\n
\nDer neue TOPIC-Kalibrierk\u00f6rper \u00abArena\u00bb kann unter anderem f\u00fcr effiziente Zwischenpr\u00fc-fungen gem\u00e4ss ISO 10360-1 von Mikro-Koordinatenmessger\u00e4ten eingesetzt werden. Der Pr\u00fcfk\u00f6rper besteht aus optisch kooperativen Kugeln mit einer hohen Formgenauigkeit. Durch die systematische Anordnung im Raum ist es m\u00f6glich, mit nur einer Aufspannung die erforderlichen Kenngr\u00f6ssen einer Zwischen-wie auch Abnahme- und Best\u00e4tigungspr\u00fcfung gem\u00e4ss ISO 10360-1 zu ermitteln.<\/p>\n
\nMit herk\u00f6mmlichen optischen Sensoren sind schmale und tiefliegende Merkmale, wie zum Beispiel Luftspalten an Elektromotoren, oft nicht messbar. Laserabstandssensoren, chro-matische Fokussensoren und konfokale Sen-soren beispielsweise scheitern an der Apertur der Objektive und oft ist der Arbeitsabstand zu gering, um die Merkmale ohne Kollision zu erfassen. Mit der Werth Interferometer Probe (WIP) hat Werth einen hochgenauen optischen Fasersensor im Portfolio, der das Messen \u00fcber Interferenz erm\u00f6glicht.<\/p>\n
\nEin vollst\u00e4ndiges Messergebnis beinhaltet ne-ben dem Messwert immer auch eine Messun-sicherheit. Diese ist ein wesentlicher Bestand-teil der Qualit\u00e4tssicherung, da ohne die Mess\u00ad unsicherheit eine Beurteilung der Toleranzen nicht m\u00f6glich ist. Die immer h\u00f6her werdende Automatisierung im Zuge von Industrie 4.0 erfordert auch eine Automatisierung der Er-mittlung der Messunsicherheit. Seit Beginn der 1990er-Jahre entwickelt die PTB eine soge-nannte \u00abVirtual Coordinate Measuring Machi-ne\u00bb (VCMM). Seither wurde diese der moder-nen Messtechnik angepasst und optimiert.<\/p>\n
\nMit der Hilfe von Computertomografie (CT) sind schon heute Messungen m\u00f6glich, die mit anderen Messprinzipien nicht mehr abgedeckt werden k\u00f6nnen. Beispielsweise k\u00f6nnen mittels additiver Fertigung hergestellte Bauteile, deren innere Strukturen weder taktil noch optisch zug\u00e4nglich sind, gemessen werden.<\/p>\n
\nMit dem Diondo In-situ-CT k\u00f6nnen Werk-st\u00fccke unter realistischen Betriebsbedingun-gen untersucht werden. Von diesem kombi-nierten Verfahren profitieren beispielsweise Automobilhersteller: Bei den f\u00fcr die Elektro-mobilit\u00e4t eingesetzten Li-Ion-Batterien stel-len sich aufgrund der hohen Energiedichte sicherheitsrelevante Fragen: Wie wirkt sich die Temperatur auf die innere Struktur und Geometrie aus? Wie ist das Verhalten bei lang
\nanhaltend\u00ad hohen oder tiefen Temperaturen oder starken Temperaturschwankungen? Die In-situ-CT gew\u00e4hrt einen hochaufl\u00f6senden Blick in das Innere der Batterie. Dies geschieht bei Temperaturen von \u201372 bis +180 \u00b0C.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"