![\"\"](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/10-7.jpg\")
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Sind mehrere Maschinen steuerungstechnisch verkn\u00fcpft und arbeiten sie als Einheit zusammen, definiert sie die Europ\u00e4ische Maschinenrichtlinie (2009; auch in der Schweiz im Zuge der Harmonisierung mit EU-Recht rechtsverbindlich, Anm. d. Red.) als Gesamtheit. Vier Voraussetzungen m\u00fcssen daf\u00fcr gegeben sein: Die Maschinen m\u00fcssen eine gemeinsame Aufgabe ausf\u00fchren, funktional verbunden sein und sich gegenseitig beeinflussen, \u00fcber ein gemeinsames Steuerungssystem verf\u00fcgen und eine gemeinsame sicherheitstechnische Verbindung besitzen. Maschinen, die nebeneinander angeordnet sind, m\u00fcssen also nicht unbedingt eine Anlage darstellen.<\/p>\n
Neue Maschinen k\u00f6nnen genauso gut zu Gesamtheiten zusammengeschlossen werden wie gebrauchte oder solche von unterschiedlichen Herstellern. Manche auf Anlagenbau spezialisierten Hersteller verketten eingekaufte Maschinen. Ebenso kann eine Anlage aber auch von einem Betreiber zusammengestellt werden, wenn keines der beteiligten Unternehmen als Generalunternehmer auftritt. Er wird dann zum Hersteller und ist verpflichtet eine Anlagendokumentation zu erstellen, wenn per Definition eine Anlage vorliegt.<\/p>\n
Was ist die Anlagendokumentation?<\/strong><\/p>\n Eine solche Anlagendokumentation beschreibt die Ganzheit der neuen Anlage, die in den einzelnen Betriebsanleitungen der integrierten Maschinen nicht abgedeckt werden kann. Dazu geh\u00f6ren eine interne und eine externe Dokumentation: Erstere bleibt beim Hersteller. Sie muss bei Pr\u00fcfungen oder Unf\u00e4llen vorgelegt werden k\u00f6nnen \u2013 also dann, wenn Beh\u00f6rden Einsicht nehmen wollen. Auch Konstruktionspl\u00e4ne und Risikobeurteilungen geh\u00f6ren dazu. Die externe Anlagendokumentation geht an den Kunden. Sie beinhaltet unter anderem die Betriebsanleitung, CE-Erkl\u00e4rung und Typenschild.<\/p>\n Die Anlagendokumentation wird auf Basis von drei Dokumenten erstellt: der Betriebsanleitung der Maschinenrichtlinie, der Norm DIN EN 82097-1 (in der Schweiz: SN EN 82079-1 von 2012, Anm. d. Red.) und dem DIN Fachbericht 146:2006-01 (01 Technische Produktdokumentation – Betriebsanleitungen f\u00fcr Anlagen – Leitlinie f\u00fcr die Zusammenfassung von Informationen aus Betriebsanleitungen von Komponenten; Anm. d. Red.: in der Schweiz erh\u00e4ltlich z.B. bei der Schweizerischen Normen-Vereinigung SNV).<\/p>\n Sinn der Anlagendokumentation ist also nicht eine Anh\u00e4ufung aller Informationen, die \u00fcber die Einzelteile vorliegen, sondern ein \u00dcberblick \u00fcber die neue Gesamtheit. Ziel ist es, ihre Bedienung darzustellen und darzulegen, wie die verschiedenen Maschinen zusammenarbeiten.<\/p>\n Warum ist sie notwendig?<\/strong><\/p>\n Der Gesetzgeber erfordert nur dann keine Anleitung, wenn ein Produkt so gebaut ist, dass ein sicherer und bestimmungsgem\u00e4\u00dfer Gebrauch auch ohne Anleitung m\u00f6glich ist. Die Hersteller von allen Produkten m\u00fcssen aber laut Produktsicherheitsgesetz daf\u00fcr sorgen, dass der Bediener beziehungsweise der Kunde, sie sicher verwenden k\u00f6nnen. Bei einer Maschine ist zudem eine Betriebsanleitung gem\u00e4\u00df der Maschinenrichtlinie gefordert. Das gilt auch bei einer Anlage, die sich aus mehreren Einzelmaschinen zusammensetzt. Fehlt diese Anleitung, ist das Produkt unvollst\u00e4ndig und unsicher \u2013 es darf nicht verkauft werden.<\/p>\n Was umfasst die Anlagendokumentation?<\/strong><\/p>\n Zentrales Element der Anlagendokumentation ist die Beschreibung der sogenannten bestimmungsgem\u00e4\u00dfen Verwendung der Gesamtanlage, da diese in keiner der Einzelanleitungen zu finden ist.<\/p>\n Funktion und Aufbau der Anlage und ihre Komponenten werden erl\u00e4utert. Die Betriebsanleitung muss die wesentlichen Teile der Maschinenanleitungen enthalten, die beteiligt sind. Wichtig ist dabei, die Zielgruppe nicht aus den Augen zu verlieren. F\u00fcr sie werden die einzelnen Arbeitsschritte und \u00fcbergreifende Bedienung m\u00f6glichst verst\u00e4ndlich aufgef\u00fchrt. Dazu geh\u00f6ren zum Beispiel die Hauptfunktionen oder die Einrichtung der Programme.<\/p>\n Auch die Ergebnisse der \u00fcbergreifenden Risikobeurteilung samt Restrisiken der Gesamtanlage geh\u00f6ren in die Anleitung. Zudem m\u00fcssen Schutzausr\u00fcstung sowie alle wichtigen Sicherheits- und Warnhinweise aus den Einzelbeschreibungen integriert werden.<\/p>\n Auch die technischen Daten der Gesamtanlage werden erfasst, da diese von den einzelnen Maschinen abweichen k\u00f6nnen, etwa, wenn die Anlage einen h\u00f6heren L\u00e4rmpegel verursacht als ihre Bestandteile. Montage und Inbetriebnahme geh\u00f6ren dann in die Anlagendokumentation, wenn diese nicht direkt vom Hersteller vorgenommen werden. Dann sollten dabei alle relevanten T\u00e4tigkeiten vollst\u00e4ndig abgebildet werden.<\/p>\n Der Wartungsplan enth\u00e4lt Informationen, welche Arbeiten wann anfallen und wer sie durchf\u00fchren darf \u2013 ob Fachpersonal notwendig ist, oder ob der Bediener die Arbeiten ausf\u00fchren darf. Ist letzteres der Fall, k\u00f6nnen die Wartungsarbeiten im Detail ebenfalls dargelegt werden. Auch hier ist wieder ein Verweis auf die Maschinenanleitungen m\u00f6glich.<\/p>\n Aus der neuen Anlage und Gesamtsteuerung ergeben sich in der Regel neue St\u00f6rungsmeldungen und -f\u00e4lle. Diese m\u00fcssen abh\u00e4ngig vom Fall konkret dargelegt werden, k\u00f6nnen aber auch durch Verweise auf die Betriebsanweisungen der Einzelmaschinen abgedeckt werden.<\/p>\n es sinnvoll erscheint, auf Zuliefererdokumente und die Anleitungen der Einzelmaschinen verwiesen werden.<\/p>\n Wo liegen die Probleme? <\/strong><\/p>\n Der Wartungsplan einer Anlage ist aufw\u00e4ndig in der Erstellung, da aus jeder Betriebsanleitung der zugeh\u00f6rigen Maschinen die Wartungsdaten zusammengetragen und in einem Gesamtwartungsplan konsolidiert werden m\u00fcssen. Auch eine Sortierung abh\u00e4ngig von Wartungsintervallen muss hier vorgenommen werden. Der Wartungsplan l\u00e4sst sich auch kaum aus allen Pl\u00e4nen der Ursprungsmaschinen erstellen, da eine Anlage nicht immer den Zugriff auf jede Einzelmaschine gew\u00e4hrleistet und sie sich im Aufbau unterscheiden.<\/p>\n Eine gro\u00dfe Fehlerquelle bei der Anlagendokumentation liegt in den Zulieferdokumenten. Zum einen muss sichergestellt werden, dass diese einwandfrei und in einer aktuellen Version vorliegen \u2013 nicht jeder Hersteller stellt sie korrekt zur Verf\u00fcgung und f\u00fcr sehr alte Maschinen existieren manchmal keine Betriebsanleitungen. Zum anderen ist es sinnvoll, sich bereits beim Einkauf der Maschine vertraglich Rechte einr\u00e4umen zu lassen, um Text und Illustration der Einzelanleitungen nutzen zu d\u00fcrfen oder die richtige Sprache festzulegen. Das vereinfacht die Erstellung der Anlagendokumentation ganz erheblich.<\/p>\n Eine Anlagendokumentation ist auch oft zu umf\u00e4nglich, da viele Hersteller nicht nur Dokumente zur Maschine beilegen, sondern auch Datenbl\u00e4tter ihrer Einzelteile. Damit wachsen die Papierberge und die Informationen sind nicht mehr zielgruppengerecht, da sie zu viel Wissen beinhalten und Instruktionen teilen, f\u00fcr deren Ausf\u00fchrung der Bediener m\u00f6glicherweise gar nicht berechtigt ist. Genauso nachteilig ist eine Anlagendokumentation, die nur aus Verweisen auf bestehende Maschinenanleitungen besteht: Sie ist leseunfreundlich und h\u00e4lt die relevanten Informationen nicht vor.<\/p>\n Die Anlagendokumentation als Chance <\/strong><\/p>\n Die Anlagendokumentation ist f\u00fcr Hersteller teuer und aufw\u00e4ndig und wird oftmals als l\u00e4stige Pflichtaufgabe empfunden. Ein Hauptargument dabei lautet: Keiner braucht sie und gelesen wird sie auch nicht. Generiert der Betreiber jedoch eine Arbeitsanweisung auf Basis der Anlagendokumentation, muss das nicht so sein. Denn eine gut aufgesetzte Anlagendokumentation bringt Mehrwert: Sie hilft dabei, Bedienerfehler zu vermeiden und verbessert die Kundenzufriedenheit. Der Hersteller hat damit ein wenig genutztes Instrument zur Kundenbindung an der Hand, indem er sie leserlich und gut strukturiert aufbereitet. Versteht der Bediener den vollen Funktionsumfang einer Anlage, kann er sie au\u00dferdem effizienter nutzen.<\/p>\n Der Betreiber der Anlage hat eine Instruktionspflicht: Er muss die Sicherheit der Anlage samt Anleitung gew\u00e4hrleisten und ist im Falle eines Unfalls in der Haftung. Auch, wenn die Anlagendokumentation im Normalbetrieb nur eine untergeordnete Rolle spielt: Bei einem Betriebsunfall mit Personenschaden wird sie relevant. Dann n\u00e4mlich k\u00f6nnen Betriebe \u00fcber eine gute Dokumentation nachweisen, dass sie allen Verpflichtungen nachgekommen sind. Die Anlagendokumentation dient also auch als eine Absicherung.<\/p>\n Fazit <\/strong><\/p>\n Die Anlagendokumentation ist zwar eine Pflichtaufgabe, richtig aufgesetzt kann sie aber auch einen erheblichen Mehrwert bieten. Wer die aufw\u00e4ndige Erstellung nicht selbst \u00fcbernehmen will, kann sie an einen Spezialisten outsourcen. So spart man sich nicht nur Zeit \u2013 die Anlagendokumentation im Detail ist tats\u00e4chlich ein Fall f\u00fcr Experten. Wer sich des Themas selbst annehmen will, kann auch auf Software-Unterst\u00fctzung wie das Tool CE-CON Safety zur\u00fcckgreifen. Durch den modularen Aufbau k\u00f6nnen Maschinengesamtheiten \u00fcbersichtlich dargestellt werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Sind mehrere Maschinen steuerungstechnisch verkn\u00fcpft und arbeiten sie als Einheit zusammen, definiert sie die Europ\u00e4ische Maschinenrichtlinie (2009; auch in der Schweiz im Zuge der Harmonisierung mit EU-Recht rechtsverbindlich, Anm. d. Red.) als Gesamtheit. 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