![\"Bis](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Bis-zu-50-Prozent-weniger-Ausschuss.jpg\")
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Dank modernster Messtechnologie mit spezi-ell angepasster Sensorik, entwickelt von der Toolvision GmbH, ist es nun m\u00f6glich, dass Pro-duktionsprozesse in jeder Phase \u00fcberwacht, dokumentiert und mithilfe einer individuel-len Software als Grafik visualisiert werden. \u00abDie unzureichende Erfassung von Prozessda-ten z\u00e4hlt zu den grossen Nachteilen bei der Thermoformung\u00bb, erkl\u00e4rt Peter Sch\u00f6berl, Ge-sch\u00e4ftsf\u00fchrer der Toolvision GmbH. \u00abDie Werkzeuge und Maschinen sind oft nicht mit integrierter Sensorik zur \u00dcberpr\u00fcfung von Temperaturen, Dr\u00fccken, Wegen, Kr\u00e4ften und Zustandsdaten ausger\u00fcstet.\u00bb Hohe Ausschuss-mengen, die Abnutzung von Werkzeug und Maschine sowie in der Konsequenz ein sehr hoher St\u00fcckkostenfaktor k\u00f6nnen die Folgen sein. Gerade f\u00fcr die Lebensmittelbranche ist das ein grosses Problem, da hier Schnelligkeit und Effizienz besonders gefragt sind. Gleich-zeitig geh\u00f6ren steigende Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche durch automatisierte Weiterverarbeitung und eine lange Produktionskette zum Alltag. Le-bensmittelproduzenten verlangen eine hun-dertprozentig nachvollziehbare und doku-mentierte Qualit\u00e4t der Dauerproduktion un-ter Ber\u00fccksichtigung spezieller Kriterien, was nur durch eine elektronische Prozesskontrolle m\u00f6glich ist.<\/p>\n
Bisherige L\u00f6sungen nicht zielf\u00fchrend<\/strong> Schnelle Reaktion bei Abweichungen<\/strong> <\/p>\n Die gewonnenen Prozessdaten werden in einer \u00fcbersichtlichen Grafik dargestellt, die alle wichtigen Komponenten umfasst \u2013 die passende Software ist inkludiert. \u00abDurch die Visualisierung der Prozessparameter w\u00e4h-rend des gesamten Ablaufs kann auf m\u00f6gliche Qualit\u00e4tsabweichungen sofort richtig reagiert werden\u00bb, erl\u00e4utert Sch\u00f6berl. \u00abDie \u00dcberwa-chung geschieht mithilfe von sogenannten H\u00fcllkurven, die als Qualit\u00e4tsfenster auf die Prozesskurven gelegt werden, oder mithilfe von Hotspots der Infrarotkamera. Wird das Qualit\u00e4tsfenster \u00fcber- oder unterschritten, kann in Echtzeit eine entsprechende Reaktion erfolgen.\u00bb Farbige Referenzgraphen \u00fcberneh-men eine \u00e4hnliche Aufgabe: Sie sorgen f\u00fcr ei-ne anschauliche Darstellung von Ist- und Soll-Kurven im direkten Vergleich. Setzt man die Ergebnisse dieser Analyse dann in den Ther-moformprozess um, kann das Anfahren der Maschine erheblich beschleunigt werden, was sich positiv auf den Ausschuss und die St\u00fcck-kosten auswirkt.<\/p>\n Praktisches dreistufiges Fehlermeldesystem<\/strong> Dank modernster Messtechnologie mit spezi-ell angepasster Sensorik, entwickelt von der Toolvision GmbH, ist es nun m\u00f6glich, dass Pro-duktionsprozesse in jeder Phase \u00fcberwacht, dokumentiert und mithilfe einer individuel-len Software als Grafik visualisiert werden. \u00abDie unzureichende Erfassung von Prozessda-ten z\u00e4hlt zu den grossen Nachteilen bei der Thermoformung\u00bb, erkl\u00e4rt Peter Sch\u00f6berl, Ge-sch\u00e4ftsf\u00fchrer der Toolvision GmbH. […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":11325,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4773],"class_list":["post-11277","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-05-2017"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nBei der Maschineneinstellung wurde bisher auf das Fingerspitzengef\u00fchl der Mitarbeiter gesetzt. \u00abDie Qualit\u00e4t in der Produktion war haupts\u00e4chlich von den Voreinstellungen und dem Know-how des Werkstattpersonals und der Techniker abh\u00e4ngig. Dies f\u00fchrte oft zu unterschiedlicher Produkteigenschaft und Qualit\u00e4t der einzelnen St\u00fccke. Ausserdem war eine zufriedenstellende Analyse des eigentli-chen Thermoformungsprozesses in Echtzeit nicht m\u00f6glich\u00bb, so Sch\u00f6berl. Aufgrund dieses Trial- and Error-Prinzips konnte auch eine optimale Qualit\u00e4tssicherung nicht gew\u00e4hr-leistet werden.<\/p>\n
\nMit der hier beschriebenen L\u00f6sung ist nun je-doch eine exakte Darstellung des gesamten Thermoformprozesses m\u00f6glich. Das System umfasst bis zu zw\u00f6lf Sensoren, die direkt ins Werkzeug oder in die Maschine integriert sind \u2013 das wird individuell auf die jeweilige Maschine und an die Erfordernisse der Kun-den angepasst. Pro Sekunde werden bis zu 125 Messdaten pro Messkanal generiert, die on-line aufgezeichnet und in Echtzeit ausgewer-tet werden. Anstelle einer wenig aussagekr\u00e4ftigen Pyrometer-Messung wird die Tempera-tur an Werkzeug und Folie nun mit einer pr\u00e4-zisen Infrarotkamera visualisiert und \u00fcber-wacht. Diese nimmt bereits feinste Abwei-chungen wahr und \u00fcbermittelt dann sofort eine Fehlermeldung ans System.<\/p>\n
\nUm eine umfassende Kontrolle zu gew\u00e4hrleis-ten, hat Toolvision bei seiner Messtechnik auf ein dreistufiges Fehlermeldesystem gesetzt: Die Software erlaubt es dem Anwender, \u00fcber einen selbst gew\u00e4hlten Zeitraum einen Schichtreport w\u00e4hrend der Produktion anzu-fertigen. Dieser kann auf Wunsch sogar per E-Mail versendet werden. Alternativ l\u00e4sst sich das System so einstellen, dass die Maschine automatisch ausgeschaltet wird, wenn Fehler w\u00e4hrend der Produktion auftreten. Auf diese Weise k\u00f6nnen mangelhafte Produkte recht-zeitig aussortiert und etwaige Sch\u00e4den an Werkzeugen oder der Maschine schon im Vor-feld verhindert werden. Ausserdem k\u00f6nnen Serviceintervalle und Reparaturarbeiten bes-ser \u00fcberblickt und bereits im Voraus kalkuliert werden. Toolvision plant zudem, bis zum 4. Quartal des Jahres das aktuelle Messsystem um ein zus\u00e4tzliches Feature zu erweitern: \u00abZu-k\u00fcnftig soll eine umfangreiche Trendvisuali-sierung m\u00f6glich sein, damit Kunden auch langfristig ihre Thermoformprozesse \u00fcberwa-chen und nachhaltig verbessern k\u00f6nnen\u00bb, er-l\u00e4utert Sch\u00f6berl.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"