![\"Wohin](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Wohin-mit-den-Qualitaetern.jpg\")
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Als 1965 die SAQ gegr\u00fcndet wurde, nannte sie sich \u00abSchweizerische Arbeitsgemeinschaft f\u00fcr Qualit\u00e4tsf\u00f6rderung\u00bb. Gr\u00fcndungsv\u00e4ter waren Schweizer Produktionsunternehmen wie unter anderem Alusuisse, Brown-Boveri, B\u00fchrle, Contraves und Landis & Gyr. Es war die Zeit, als die Nachkriegskonjunktur, die vor allem auf die Quantit\u00e4t der Produktion abstellte, zu br\u00f6ckeln begann und vor allem die Exportindustrie zur Erkenntnis kam, dass der langfristige Erfolg auf den Weltm\u00e4rkten nur \u00fcber die Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit ihrer Produkte zu erreichen ist.<\/p>\n
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Im Oktober 1976 wurde in Vaduz als erste SAQ-Gruppe die Sektion Rheintal (heute Sektion Ostschweiz) aus der Taufe gehoben, unter anderem von Konzernen wie Hilti, Leica Geosystems und Elesta. Deren Maschinen, Anlagen und Systeme sollen absolut zuverl\u00e4ssig funktionieren. Tun sie es nicht, kann das zu schlimmen Folgen oder bei R\u00fcckrufaktionen zu erheblichen Kosten f\u00fchren, ganz abgesehen vom Imageverlust f\u00fcr die betroffenen Unternehmen.<\/p>\n
Stabile Tradition<\/strong><\/p>\n <\/p>\n \u00dcber Jahrzehnte wurde der Qualit\u00e4tsgedanke prim\u00e4r als Qualit\u00e4tssicherung definiert. Qualit\u00e4tssicherung umfasst die Gesamtheit von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts zur Erf\u00fcllung definierter Funktionen und Anforderungen. \u00abNull-Fehler\u00bb wird zum Leitbild. Qualit\u00e4tssicherung und Qualit\u00e4tskontrolle werden fast zu synonymen Begriffen. Der Messtechnik kommt dabei eine Schl\u00fcsselrolle zu.<\/p>\n <\/p>\n Schweizer Unternehmen nutzen bei der Entwicklung von messtechnischen Methoden und Technologien sowie bei der Ingenieurausbildung die Kompetenz der Hochschulen und Forschungseinrichtungen. Zu nennen sind vor allem das Institut f\u00fcr Produktionsmesstechnik, Werkstoffe und Optik (PWO) an der NTB Interstaatlichen Hochschule f\u00fcr Technik in Buchs, das Institut f\u00fcr Werkzeugmaschinen und Fertigung der ETH Z\u00fcrich, die EMPA und das CSEM in Neuenburg. Diese kooperieren als Partner in Ausbildung und Forschung, eine geballte Kompetenz der Qualit\u00e4tssicherung und Messtechnik, von der die Unternehmen bei der Erhaltung der Wettbewerbsf\u00e4higkeit profitieren k\u00f6nnen.<\/p>\n Fatales Selbstverst\u00e4ndnis<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Messen und Pr\u00fcfen sowie sp\u00e4ter das Fehler- und Anforderungsmanagement entwickeln sich zu Fachgebieten mit relativ hoher Selbst\u00e4ndigkeit und konstanten Zust\u00e4ndigkeiten. \u00abQualit\u00e4tsspezialisten\u00bb sollen Produkte im Sinne einer Ergebnispr\u00fcfung messen. Nur wenn die<\/p>\n <\/p>\n Messtechnik mit Schl\u00fcsselrolle<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Toleranzen und weitere Parameter eingehalten werden, wird Qualit\u00e4t sichergestellt. Ihrem Selbstverst\u00e4ndnis nach m\u00fcsse deshalb die Qualit\u00e4tssicherung von der Fertigung unabh\u00e4ngig, ja \u00abneutral\u00bb sein \u2013 eine Haltung mit im Grunde fatalen Folgen.<\/p>\n <\/p>\n Produktionsbetriebe orientieren sich prim\u00e4r an St\u00fcckzahlen und der Produktivit\u00e4t. Es besteht die Gefahr, dass Produktionsziele in der t\u00e4glichen Praxis h\u00f6here Priorit\u00e4t erhalten als Qualit\u00e4tsziele. Das Resultat: Die Qualit\u00e4tssicherung, mit Mess-, Pr\u00fcf-, Bemusterungs- und Audit- Aufgaben betraut, sieht sich in eine Sonderrolle gedr\u00e4ngt, abseits der eigentlichen Wertsch\u00f6pfung, was oft Zielkonflikte und Unklarheiten, wer f\u00fcr was zust\u00e4ndig ist, zur Folge hat.<\/p>\n In ihrer eigenen Welt<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Im Gegensatz zur Produktion finden Qualit\u00e4tst\u00e4tigkeiten viel weniger in konsekutiv ablaufenden Prozessen statt. Weite Teile der Qualit\u00e4tssicherung weisen Merkmale eines komplexen Systems auf, vernetzt mit zahlreichen Einfluss- und Gestaltungsvariablen. Die Messtechnik im Labor bzw. Messraum ist Ausdruck dieser Entwicklung. Hier werden Werkst\u00fccke hinsichtlich ihrer Geometrie, ihrer Formund Lagertoleranzen sowie Oberfl\u00e4cheneigenschaften genauestens untersucht. Eine Vielzahl hochpr\u00e4ziser Ger\u00e4te, von dreidimensionalen Koordinaten-, Form- und Oberfl\u00e4chenmessger\u00e4ten, steht im Einsatz. Bei sehr hohen Genauigkeitsanforderungen k\u00f6nnen sie nur unter konstanten Umgebungsbedingungen die geforderten Ergebnisse liefern. Der Messraum steht praktisch f\u00fcr die Sonderstellung der Qualit\u00e4tssicherung ausserhalb der Fertigung.<\/p>\n <\/p>\n Mangelnde Integration und die strikte Teilung der Verantwortung, nach der f\u00fcr die Erreichung von St\u00fcckzahlen ausschliesslich die Produktion und f\u00fcr die Qualit\u00e4t die Qualit\u00e4tssicherung zust\u00e4ndig ist, k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass \u00abQualit\u00e4ter \u00bb und \u00abFertiger\u00bb auseinanderdriften. Es besteht die Gefahr, dass die Fertigung alle Qualit\u00e4tsfragen in die Qualit\u00e4tssicherung \u00ababschiebt\u00bb und die Qualit\u00e4tssicherung selbst nur Fehler feststellt, aber nicht wesentlich dazu beitr\u00e4gt, dass Fehler beseitigt werden. Wie kann diese Entwicklung umgelenkt werden?<\/p>\n Durchbruch zu neuer Identit\u00e4t<\/strong><\/p>\n <\/p>\n \u00abWir Messtechniker sind alles arme Kerle\u00bb, klagte 2011 der damalige PWO-Institutsleiter Prof. Dr.-Ing. Claus P. Keferstein auf einer Fachtagung in Buchs. Typisch f\u00fcr die Pra-xis in den Unternehmen sei, dass Messen erst gefragt sei, wenn das Produkt bereits fertig ist. \u00abWenn niemand mehr Zeit hat, soll gemessen werden\u00bb, so Keferstein und folgerte: \u00abMesstechnik muss produktiv werden.\u00bb Fr\u00fchzeitiges Messen bringe mehr Wert, Nutzen und wirtschaftliche Vorteile.<\/p>\n <\/p>\n F\u00fcr die Fertigungsmesstechnik erfolgt ein Paradigmenwechsel: Qualit\u00e4t kann nicht hinein gepr\u00fcft werden, sie ist zu erzeugen, lautet das Credo. Am Ort der Entstehung gilt es anzusetzen. Das bedeutet, Qualit\u00e4tst\u00e4tigkeiten sind soweit wie m\u00f6glich fertigungsnah beziehungsweise direkt im Fertigungsprozess vorzunehmen.<\/p>\n <\/p>\n Prof. Keferstein ist \u00fcberzeugt: \u00abDie \u2039Produktive Messtechnik\u203a r\u00e4umt radikal mit bisherigen Verfahren auf, die lediglich fehlerhafte Produkte aussortieren. Fehler m\u00fcssen schon w\u00e4hrend der Herstellung durch verbesserte Prozesse vermieden werden. Entscheidend beim Messen in der Fertigung werden die Messgeschwindigkeit, die Robustheit der Messungen sowie das vollautomatische Erkennen von Toleranz\u00fcberschreitungen, ohne dass es zu Kollisionen und anderen Sch\u00e4den kommt.\u00bb<\/p>\n Herausforderungen der Zukunft<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Qualit\u00e4tssicherung kann sich nicht l\u00e4nger von globalen Trends abkoppeln und in die Beschaulichkeit ihrer langj\u00e4hrigen Stabilit\u00e4t fl\u00fcchten: Wachsende Komplexit\u00e4t und Variantenvielfalt der Produkte, Ressourceneffizienz, Beherrschung neuer Produktionstechnologien, Flexibilisierung und Transparenz gewinnen an Bedeutung. Und da die Anforderungen an Qualit\u00e4t st\u00e4ndig steigen, wird die Messtechnik zu einem immer wichtigeren Instrument bei ihrer Sicherung.<\/p>\n <\/p>\n Das Voranschreiten der Miniaturisierung, die Steigerung der Produktlebensdauer sowie erh\u00f6hte Effizienz ganzer Baugruppen f\u00fchren dazu, dass immer engere Toleranzen f\u00fcr einzelne Werkst\u00fccke gefordert werden. Ob bei mechanischen, optischen oder elektronischen Komponenten: Das Messen und Pr\u00fcfen wird immer komplexer, je winziger die Teile, je geringer die Toleranzen und je folgenreicher Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel f\u00fcr den Unternehmenserfolg werden.<\/p>\n <\/p>\n Dienstleister f\u00fcr L\u00f6sungen<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Technische Innovationen<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Parallel zu diesen Herausforderungen haben sich die Methoden und Werkzeuge der Fertigungsmesstechnik selbst dramatisch ver\u00e4ndert. Zu nennen sind hier Innovationen in der Koordinaten- und Oberfl\u00e4chenmesstechnik (Stichwort: Multisensor-Koordinatenmesstechnik), bei optischen Verfahren, in der ber\u00fchrungslos arbeitenden Mess- und Pr\u00fcftechnologie, aber auch die IT-gest\u00fctzte Technisierung der QS-Methoden durch Softwareunterst\u00fctzung wie zum Beispiel CAQ und SPC. L\u00e4ngst \u00fcbersteigen die Qualit\u00e4tsanforderungen die klassischen Verfahren, aber auch das traditionelle Rollenbild der Qualit\u00e4tspr\u00fcfer.<\/p>\n <\/p>\n Der Trend, die Messtechnik immer n\u00e4her an die Produktion zu bringen, hat in den letzten Jahren enorm zugenommen. Der klassische Messraum weit weg vom direkten Prozess d\u00fcrfte in Zukunft nur noch eine untergeordnete Rolle spielen und sich auf Sonder- oder Spezialaufgaben beschr\u00e4nken. Messtechnik im Herstellprozess sowie prozessnahes Messen geben den Takt an. Zum Beispiel gewinnt in modernen Fabriken die \u00abWerkerselbstpr\u00fcfung\u00bb immer mehr an Bedeutung. Mit optischen Messautomaten k\u00f6nnen die Fachkr\u00e4fte vor Ort an den Maschinen selbst\u00e4ndig in Stichproben Mass-, Form- und Lagetoleranzen an Teilen fertigungsbegleitend pr\u00fcfen und statistisch auswerten. Oder dank optischer Sensorsysteme k\u00f6nnen direkt in den Werkzeugmaschinen automatisch Messungen vorgenommen werden. Der Automatisierung der Sichtpr\u00fcfung mit Bildverarbeitung forciert diese Entwicklung weiter.<\/p>\n Neue Rolle<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Die Einbettung in die Fertigungsorganisation wird die Qualit\u00e4tssicherung massgeblich ver\u00e4ndern. Die Automatisierung der Mess- und Pr\u00fcftechnik sowie des Fehlerhandlings schreitet voran, ebenso die Vernetzung von Daten und Informationen \u00fcber Prozesse, Fehlerursachen und Prozesssteuerung. Die Qualit\u00e4tssicherung kann damit in eine neue Rolle als Moderator und Koordinator zwischen Fertigung und Entwicklung hineinwachsen und sich als l\u00f6sungsorientierter Dienstleister des gesamten Wertsch\u00f6pfungsprozesses profilieren. Damit k\u00f6nnen die Kompetenzen der \u00abQualit\u00e4ter\u00bb, in der Regel hochqualifizierte Ingenieure mit viel Erfahrung, in den Unternehmen endlich ad\u00e4quat genutzt werden. Der Weg geht von der Einzelpr\u00fcfung zum Managen von Qualit\u00e4t. Die SAQ hat sich 2001 in \u00abSwiss Association for Quality\u00bb umbenannt. Mit dieser Erweiterung scherte der Verband aus der engen Schiene der traditionellen Qualit\u00e4tssicherung aus und \u00f6ffnete sich dem modernen Qualit\u00e4tsmanagement bis hin zu Business Excellence. Noch bleibt die weitere Integration der Qualit\u00e4tssicherung in moderne Managementsysteme jedoch eine offene Frage.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Als 1965 die SAQ gegr\u00fcndet wurde, nannte sie sich \u00abSchweizerische Arbeitsgemeinschaft f\u00fcr Qualit\u00e4tsf\u00f6rderung\u00bb. Gr\u00fcndungsv\u00e4ter waren Schweizer Produktionsunternehmen wie unter anderem Alusuisse, Brown-Boveri, B\u00fchrle, Contraves und Landis & Gyr. 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