{"id":11951,"date":"2015-04-13T10:47:45","date_gmt":"2015-04-13T08:47:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=11951"},"modified":"2021-02-15T12:05:39","modified_gmt":"2021-02-15T11:05:39","slug":"instandhaltung-als-managementprozess","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.m-q.ch\/de\/instandhaltung-als-managementprozess\/","title":{"rendered":"Instandhaltung als Managementprozess"},"content":{"rendered":"

\"Instandhaltung<\/p>\n

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Ein fundiertes Instandhaltungsmanagement umfasst mehr als die Wartung von Maschinen und Anlagen. Ein ganzheitlicher Instandhaltungsansatz unterst\u00fctzt \u00fcber die Wartung hinaus die Produktion bei der Qualit\u00e4tssicherung und liefert die notwendigen Grundlagen bei Anlagenoptimierungen, Anlagenerweiterungen oder Neuanschaffungen.<\/p>\n

Faktor Mensch wird untersch\u00e4tzt<\/strong><\/p>\n

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Der reibungslose Ablauf der Produktion ist Voraussetzung f\u00fcr die Erzeugung qualitativ hochstehender Produkte. Die Instandhaltungsfachleute sind f\u00fcr die Betriebs- und Anlagenfunktionsf\u00e4higkeit verantwortlich und sollen sie wenn m\u00f6glich optimieren. Der Qualit\u00e4tsmanager \u00fcberwacht die Einhaltung der Produktequalit\u00e4t und sorgt f\u00fcr deren stetige Verbesserung. Aber auch die Beobachtung und Weiterentwicklung von Dienstleistungen und internen Prozessen f\u00e4llt in der Regel in sein Aufgabengebiet. In vielen Betrieben ist die Instandhaltung in der Produktion angesiedelt und die Qualit\u00e4tssicherung ist eine eigenst\u00e4ndige Abteilung. Oftmals ist die Zusammenarbeit \u00fcber die Abteilungen hinaus zu wenig ausgepr\u00e4gt. Die Folge: St\u00f6rungen an Anlagen und Reklamationen von Kunden werden isoliert betrachtet.<\/p>\n

Wenn der Teufel im Detail steckt<\/strong><\/p>\n

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Dabei liegen die Ursachen manchmal in Details, dazu ein Beispiel aus der Praxis: In einem Lebensmittelunternehmen mit 24-Stunden- Betrieb werden auf einer Abf\u00fcllanlage verschiedene kleine Chargen abgef\u00fcllt. Dazu muss die Maschine jedes Mal auf neue Beh\u00e4lterdimensionierungen eingestellt werden. Der Maschinist stellt die Maschine nicht optimal ein. Die Folge: viele Produktionsunterbr\u00fcche und m\u00f6glicherweise halbleere Produkte beim Kunden. Um die Maschine wieder in Gang zu bringen, wird der Instandhaltungsfachmann gerufen, auch mitten in der Nacht. Dieser notiert die St\u00f6rung sowie den Behebungsaufwand in einem Rapport. Die Ursache bleibt aufgrund der unspezifischen Dokumentation unklar. Zwei Wochen sp\u00e4ter trifft beim Qualit\u00e4tsmanager eine Kundenreklamation ein. Die Lieferung enthalte halbleere Flaschen. Bei der n\u00e4chsten Fehllieferung werde man den Lieferanten wechseln. Bei seiner Recherche findet der Qualit\u00e4tsmanager zwar den Rapport des Instandhaltungsfachmanns, die St\u00f6rungsdiagnose ist aber nicht ersichtlich. Der Instandhaltungsfachmann kann sich nicht erinnern oder ist nicht erreichbar. Resultat: Die Schwachstellenbeseitigung kann nicht nachhaltig angegangen werden und weitere fehlerhafte Lieferungen sind wahrscheinlich.<\/p>\n

Fehleranalyse und Behebung sind strategische Erfolgsfaktoren<\/strong><\/p>\n

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Mit einer entsprechenden Instandhaltungssoftware k\u00f6nnten solche klassische Fehlerquellen eruiert und in k\u00fcrzester Zeit eliminiert werden. Aufgrund der Analyse w\u00fcrde rasch klar, dass der Mitarbeiter bei der Chargen-Umstellung an der Maschine offensichtlich zu wenig geschult wurde. Hier k\u00f6nnte der erste Hebel angesetzt werden. Um die Lieferung von fehlerhaften Produkten an Kunden zu unterbinden und damit Image-Schaden abzuwenden, k\u00f6nnte als weitere Massnahme die Maschine optimiert werden. M\u00f6glich w\u00e4re eine Nachr\u00fcstung mit einer F\u00fcllstandsanzeige oder dass bei einer Neuanschaffung auf dieses qualit\u00e4tssichernde Element geachtet wird.<\/p>\n

Instandhaltungskonzepte unterst\u00fctzen nachhaltig<\/strong><\/p>\n

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Unter einem ganzheitlichen Instandhaltungsansatz werden T\u00e4tigkeiten und Massnahmen verstanden, die dazu dienen, den Wert einer Anlage gezielt zu erhalten oder zu steigern. Dazu geh\u00f6ren die Betriebsf\u00fchrung, die Prozessf\u00fchrung, die Verfahrensoptimierung sowie die werterhaltende und wertsteigernde Instandhaltung.<\/p>\n

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Ziel eines ganzheitlichen Managementprozesses in der Instandhaltung ist die Optimierung des Instandhaltungsaufwands der Anlagen, verbunden mit einer st\u00f6rungsfreien Produktion unter kontinuierlicher Einhaltung der geforderten Qualit\u00e4tsstandards. Um der gleichzeitigen Forderung nach Betriebssicherheit und Verf\u00fcgbarkeit auf der einen und Kostenoptimierung, Nachhaltigkeit und Planungssicherheit auf der anderen Seite nachzukommen, werden mehr und mehr computerbasierte Instrumente eingesetzt.<\/p>\n

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Je nach Branche sind hohe Qualit\u00e4tsstandards vorgegeben, gesetzliche Auflagen zu erf\u00fcllen, und es liegen unterschiedliche Anforderungen an die Produktionszeiten bzw. Reaktionszeiten bei St\u00f6rungen vor. Damit die Anlagen nach Inbetriebnahme auch State of the Art bleiben, lohnt sich die Implementierung eines fundierten Instandhaltungskonzeptes. Darin werden die Prozesse definiert sowie die Methoden der Instandhaltung und die praktische Organisation der notwendigen Arbeitsschritte definiert. Arbeitsanweisungen und Formulare unterst\u00fctzen nicht nur die Qualit\u00e4tsmanagement-Prozesse, auch bei Personalausfall oder Stellenwechsel sind Stellvertretungen dank ausf\u00fchrlicher Prozess- und Anlagendokumentation jederzeit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Unternehmerische Kernkompetenzen st\u00e4rken<\/strong><\/p>\n

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Neben dem klassischen Ansatz DIN 31051 unterst\u00fctzt eine nachhaltige Instandhaltungssoftware optimalerweise auch moderne Instandhaltungskonzepte<\/p>\n

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