![\"Pr\u00e4zision](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Praezision-fuer-die-Praxis.jpg\")
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Gegen 190 Experten fanden sich an der NTB ein, um nebst den \u00fcblichen Problemen der Produktionsmesstechnik neue Tendenzen zu er\u00f6rtern. Bereits das erste der neun organisierten Fachreferate ging auf die komplexe R\u00fcckf\u00fchrung von Messergebnissen ein. Rudolf Thalmann vom Eidgen\u00f6ssisches Institut f\u00fcr Metrologie (METAS) gab eine \u00dcbersicht, bevor er einzelne Einflussgr\u00f6ssen bei Messungen ausdifferenzierte.<\/p>\n
Einheitenweitergabe nicht leicht<\/strong><\/p>\n <\/p>\n \u00abWenn man von R\u00fcckf\u00fchrbarkeit von Messergebnissen spricht, geht es grunds\u00e4tzlich um geeignete Verfahren zur Kalibrierung\u00bb, so Rudolf Thalmann, der METASStellvertreter (Abteilung Physik und Chemie) und Bereichsleiter (Bereich L\u00e4nge, Optik und Zeit). Gleichwohl liegt die R\u00fcckverfolgbarkeit eines Masswerts im Detail. Bei Kalibrierungen m\u00fcssen geschulte Techniker auf diverse Koordinaten achten, bevor sie durch ein beh\u00f6rdliches Institut akkreditiert werden. Trotz genormten Geometrien, permanenten Messverfahren, trotz hochsensiblen und pr\u00e4zisen Sensorvorrichtungen gibt es immer wieder L\u00e4ngenmassabweichungen. Sogenannte Messunsicherheiten schwingen bei den Faktoren \u00abWerkst\u00fcck\u00bb, \u00abUmgebung\u00bb, \u00abPerson\u00bb, \u00abVerfahren\u00bb mit. Experten sprechen von R\u00fcckf\u00fchrbarkeit, wenn mehrere wesentliche Punkte, sicherlich die SI-Einheiten, als Referenz dienen.<\/p>\n Die Messunsicherheit (Nutzen, Aufwand, Methoden)<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Seien es Prototypen, seien es Werkst\u00fccke in Serie: Messunsicherheiten sind auf vielen Ebene gegeben. Deshalb fokussieren Experten auf einzelne Prozessschritte, sie notieren zugrundeliegende Parameter so, dass eine Gesamtunsicherheit definiert werden kann. Je nach Anwendungsfall entsprechenden Intervallen erfolgen Nachkalibrierungen. Es ist jedoch \u00abein erheblicher Unterschied, ob man in einem sterilen Labor oder in einer Industriehalle Werkst\u00fccke kontrolliert\u00bb, unterstrich denn auch in seinem Referat Heimo Masser die Arbeit in der Multisensor-Koordinatenmesstechnik bei Julius Blum GmbH, spezialisiert auf Scharnier- und M\u00f6belsysteme.<\/p>\n <\/p>\n Im dritten Referat \u00abMessunsicherheitsermittlung in der Praxis \u2013 Nutzen, Aufwand und Methoden\u00bb ging Michael Hernla weiter auf die Schwierigkeit ein, dass Unsicherheiten mitspielen. \u00abJe mehr Messanwendungen beziehungsweise vergleichbare Nachmessungen gemacht werden k\u00f6nnen, desto besser\u00bb, f\u00fchrte Michael Hernla, Ingenieur und Zertifizierer, aus. Er pr\u00e4sentierte ISO-anerkannte Messunsicherheitsbilanzen und neuere Strategien.<\/p>\n <\/p>\n Hernla beschrieb in seinem Vortrag analog zu Thalmann Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr genauere Koordinatenmessger\u00e4te. Er merkte jedoch an, dass nicht jedes Messger\u00e4t sich zur Ermittlung \u00abeiner aufgabenspezifischen Messunsicherheit von beliebigen Pr\u00fcfmerkmalen\u00bb eigne. Die Messunsicherheit k\u00f6nne \u00abwesentlich von der Anzahl und Lage der Messpunkte auf der durch Formabweichungen gepr\u00e4gten Oberfl\u00e4che des zu kontrollierenden Werkst\u00fccks abweichen \u00bb.<\/p>\n <\/p>\n Gem\u00e4ss dem Experten wurden zur richtigen Ermittlung von Koordinatenmessungen erst in der j\u00fcngeren Vergangenheit neue Methoden implementiert. Im sogenannten \u00abVirtuellen KMG\u00bb wird mit kalibrierten Werkst\u00fccken und abgesch\u00e4tzten Einzelfaktoren eine Modellrechnung angezielt. Diese Methode ist Gegenstand der Richtlinie VDI\/VDE 2617; Blatt 11 Messunsicherheitsbilanzen. Abschliessend meinte der Referent, dass die richtige Dokumentation beispielsweise nach ISO\/TS 23165 oder die sogenannte \u00abMonte Carlo Simulation\u00bb anerkannten Messmethoden Vorschub leisten. Hernla wies darauf hin, dass solche Messverfahren sehr aufwendig und kostspielig sind. Hierzu gab es auch einige Meinungswechsel nach den eigentlichen Fachvortr\u00e4gen, die ein Gros an neuen regulierenden Labornormen sowie gestiegene Produktionsanforderungen andeuteten.<\/p>\n <\/p>\n Es wird schwieriger, Unregelm\u00e4ssigkeiten von tats\u00e4chlichen Fehlern zu unterscheiden.<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Unter solchen Vorzeichen stiess ebenso Markus Rauhut vom Fraunhofer-Institut f\u00fcr Technound Wirtschaftsmathematik ITWM mit dem Thema \u00abKosteneinsparungen durch prozessintegrierte Pr\u00e4zisionsmessungen\u00bb auf ein grosses Echo bei den Tagungsteilnehmern.<\/p>\n Geringer Aufwand und Genauigkeit?<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Was es heisst, spezifischen Personalaufwand und trotzdem h\u00f6chste Genauigkeit einzuhalten, zeigte Markus Rauhut vom Fraunhofer- Institut mittels eines Oberfl\u00e4cheninspektionssystems f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle von Triebwerkskomponenten auf. Nichtsdestotrotz: Messungen variieren. Etwa, wenn Spezialisten Messungen an komplexen Objekten wie\u00a0 Triebwerkskomponenten zur\u00fcckf\u00fchren sollten. Sie m\u00fcssen zum Beispiel Faktoren wie die Schwerkraft, Temperaturschwankungen oder Luftwirbel ber\u00fccksichtigen. \u00abDie kleinsten Risse oder Schlagstellen k\u00f6nnen Zuverl\u00e4ssigkeit und Lebensdauer des Bauteils beeintr\u00e4chtigen \u00bb, allerdings sind auch die Kontrolleure fehleranf\u00e4llig bei sich stets repetierenden Prozessen. \u00abBesonders bei sicherheitskritischen Anwendungen wie im EU-Clean-Sky-Projekt\u00bb, so Rauhut, ITWM-Abteilungsleiter (Bildverarbeitung), k\u00f6nnte man sich manuelle Nachkalibrierungen ersparen. Ebenso k\u00f6nnte ein Kunde wie das Clean-Sky-Projekt strengere Messtoleranzen definieren.<\/p>\n <\/p>\n Um geschweifte Triebwerkkomponenten abmessen zu k\u00f6nnen, werden neuerdings Bildverarbeitungsmethoden eingesetzt. Diverse Kameras machen so aus unterschiedlichen Winkeln Aufnahmen von der Objektoberfl\u00e4che. Diese wird dann von einer Software ausgewertet. Rauhut: \u00abDas gesamte Spektrum an m\u00f6glichen Pr\u00fcfaufgaben l\u00e4sst sich mit Standardl\u00f6sungen nicht abdecken. Die zu untersuchende Oberfl\u00e4che k\u00f6nnte sich je nach Kamerawinkel und Beleuchtung \u00e4ndern.\u00bb Die Forscher vom ITWM sind deshalb mit \u00bbMASC \u2013 Modular Algorithms for Surface InspeCtion\u00ab daran, technische L\u00fccken bei Messverfahren zu schliessen.<\/p>\n <\/p>\n Zun\u00e4chst wird die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che mit ausgeleuchtet und abgerastert. \u00abDas ist wichtig, um Schlagstellen oder Risse aufzusp\u00fcren, die nur von einer Turbinenseite sichtbar sind\u00bb, erl\u00e4utert Rauhut. Bei Freiformfl\u00e4chen werden auf diese Weise auch Regionen erfasst, die durch Kr\u00fcmmungen oder Ecken abgedeckt sind. Je komplexer die Geometrie, desto mehr Kameras ben\u00f6tige man in der Regel. Die MASC-Basisversion kann so mehr als 300 Algorithmen kombinieren. Ein Algorithmus ist beispielsweise darauf programmiert, Kanten oder bestimmte Farbpunkte im Bild zu finden, f\u00fchrt der Forscher aus. Um jedoch den Messungsaufwand zu reduzieren, w\u00fcrden sie sich auf Bereiche konzentrieren, in denen prim\u00e4r Unregelm\u00e4ssigkeiten eruiert und analysiert werden k\u00f6nnen. \u00abSomit k\u00f6nnten fehlerhafte Komponenten gleich ausgesondert werden\u00bb, so der Bildverarbeitungsforscher. Die Oberfl\u00e4chen<\/p>\n <\/p>\n Wahrnehmung \u00e4sthetischer Defekte auf spiegelnden Oberfl\u00e4chen als Herausforderung.<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n analyse helfe der Warenkontrolle jedoch auch bei spezifischen Inspektionen mit bereits durch die Software markierten Einsch\u00fcssen oder Br\u00fcchen.<\/p>\n Eindeutig nachvollziehbare Parameter<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Letztendlich ist keine Komponente, auch keine Edelsteinkugel wirklich homogen. Jedes Produkt, so die Referenten, weise Abweichungen auf. Sie sind von blossem Auge nicht zu sehen. \u00abBei Projekten, die von der Aufl\u00f6sung in den mikroskopischen Bereich gehen\u00bb, so Sebastian H\u00f6fer, Fraunhofer- Institut f\u00fcr Optronik (Systemtechnik und Bildauswertung), \u00abwird es immer schwieriger, Unregelm\u00e4ssigkeiten von tats\u00e4chlichen Fehlern zu unterscheiden.\u00bb Die Folge : Einwandfreie Bauteile werden als fehlerhaft aussortiert. Deshalb unterst\u00fctzen Messspezialisten von Hochschulen wichtige Industriebetriebe, um Pseudofehler zu vermeiden. H\u00f6fer, aber auch sein Vorredner Rainer Tutsch, Technischen, Hochschule Braunschweig, spezialisiert auf mikroskopische Linsen, sucht deshalb gezielte Pr\u00fcfparameter f\u00fcr sensible Produkte, bevor sie in G\u00fcteklassen eingeteilt werden m\u00fcssen. Hier werden erst objektive Bewertungsmasse eingef\u00fchrt, \u00abdie auf einem Modell der menschlichen Wahrnehmung basieren\u00bb, so Sebastian H\u00f6fer, am Fraunhofer-Insitut daran forschend, Schwellwerte f\u00fcr Fehler zu definieren, die Industrietechniker bisher nicht registrieren k\u00f6nnen. Nichtsdestotrotz ist die Wahrnehmung \u00e4sthetischer Defekte auf spiegelnden Oberfl\u00e4chen eine Herausforderung.<\/p>\n <\/p>\n Am Nachmittag der Tagung widmeten sich denn auch Referenten der Deflektometrie im thermischen Infrarot. Das Infrarotspektrum erm\u00f6glicht die Inspektion von diffus spiegelnden Oberfl\u00e4chen wie zum Beispiel Rohblechen. \u00abIn der Praxis\u00bb, so meldeten sich weitere Forscher zu Wort, \u00abm\u00fcssten jedoch die Zahl der Messungen und der Zeitaufwand f\u00fcr Messungen in einem vern\u00fcnftigen Verh\u00e4ltnis stehen.\u00bb Viel Interesse erhielt deshalb auch das Forschungsprojekt von Alex Sch\u00f6ch, der selbst an der NTB \u00abPr\u00e4zise Messungen an heissen Teilen\u00bb untersucht. Schwierige Umformungsprozesse, zum Beispiel die High-Speed Laser Triangulation bei H\u00f6chsttemperaturen, k\u00f6nnten damit optimiert werden. Schliesslich drehte sich das Referat von Ernst Ammon, Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, um \u00abPr\u00e4zise Messergebnisse durch eindeutige Spezifikationen\u00bb.<\/p>\n <\/p>\n Ammon besch\u00e4ftigt sich seit Jahrzehnten mit eindeutigen Konstruktionsrichtlinien. In seinem Vortrag ging er vertieft auf die Zur\u00fcckziehung der DIN 7167 respektive auf den \u00abZusammenhang zwischen Mass-, Form- und Parallelit\u00e4tstoleranzen \u00bb ein. Neu werden insbesondere technische Zeichnungen durch ISO 14405-1 definiert. Ernst Ammon sowie seine Fachkollegen zeigten h\u00f6chste Kompetenz betreffs dokumentierbaren Technologien und Normen.<\/p>\n <\/p>\n Weitere Informationen \u00fcber die \u00ab6. Fachtagung Produktionsmesstechnik f\u00fcr die Praxis\u00bb finden sich auf der Website der NTB Interstaatlichen Hochschule f\u00fcr Technik Buchs (www.ntb.ch)<\/em><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Gegen 190 Experten fanden sich an der NTB ein, um nebst den \u00fcblichen Problemen der Produktionsmesstechnik neue Tendenzen zu er\u00f6rtern. Bereits das erste der neun organisierten Fachreferate ging auf die komplexe R\u00fcckf\u00fchrung von Messergebnissen ein. 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