![\"Automatisierte](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Automatisierte-Messtechnik.jpg\")
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In der Qualit\u00e4tssicherung ist der Faktor \u00abZeit\u00bb ein essenziell wichtiges Kriterium. Von der Datenerfassung und Auswertung bis hin zur Ergebnisdarstellung muss alles schnell und effizient erfolgen. Stillstandszeiten kosten Geld und k\u00f6nnen mit einer automatisierten L\u00f6sung auf ein Minimum reduziert werden. Die automatisierte L\u00f6sung eignet sich besonders bei wiederkehrenden Messaufgaben und ist im fertigungsnahen Qualit\u00e4tspr\u00fcfprozess in vielen Betrieben bereits Standard. Geometrie- bzw. Oberfl\u00e4chendaten werden schnell und fl\u00e4chenhaft erfasst.<\/p>\n
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Die automatisierten L\u00f6sungen der Steinbichler CONZEPT Solutions GmbH (Steinbichler CS) er\u00f6ffnen neue Perspektiven in der automatisierten Messtechnik, insbesondere in Brauchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Giessereiindustrie.<\/p>\n
Individuelle Gesamtkonzepte<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Steinbichler CS bietet dem Kunden eine umfassende Komplettl\u00f6sung aus einer Hand. Dabei kann auf ei<\/p>\n <\/p>\n FertigungsnaheQualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n ne langj\u00e4hrige Erfahrung sowohl in der optischen Messtechnik und -dienstleistung als auch auf Kompetenz in der Konzeption zur\u00fcckgegriffen werden. Steinbichler CS erstellt ein auf die individuellen Kundenanforderungen speziell abgestimmtes Gesamtkonzept f\u00fcr eine automatisierte L\u00f6sung.<\/p>\n <\/p>\n In der Grundkonzeption sind die Anlagen dank Standardkomponenten stets sehr \u00e4hnlich. Alle relevanten Komponenten wie Sensorik, Software, Roboter (inkl. Portalanlagen), Schutzz\u00e4une und Sicherheitstechnik sind vereint und bieten eine kundenorientierte Adaption an die vorhandenen Komponenten \u2013 mit elektronischen sowie mechanischen Schnittstellen.<\/p>\n <\/p>\n F\u00fcr die Anlagenkonfiguration wird auf Standardkomponenten zur\u00fcckgegriffen, die in Bezug auf den Automationsgrad, die Softwareschnittstelle, die Anbindung an eine Teilezuf\u00fchrung etc. sowie an kundenspezifische Umgebungen frei anpassbar sind.<\/p>\n <\/p>\n Durch das Auftreten als GU (Generalunternehmer) kann der Kunde auf die volle Kompetenz zur\u00fcckgreifen und gibt die gesamte Koordination der Lieferanten in erfahrene H\u00e4nde:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Mit dem speziell f\u00fcr automatisierte Anlagen entwickelten 3DDigitalisierungssensor \u00abCOMET\u00ae Automated\u00bb wird eine maximale Performance erreicht. Dank der kompakten Bauweise, dem geringen Arbeitsabstand und dem grossen Messfeld k\u00f6nnen auch schwer zug\u00e4ngliche Regionen am Bauteil erfasst werden, wie zum Beispiel im Innenraum (Gesamtkarosse). Die Projektionstechnik basiert auf der bew\u00e4hrten LED-Technologie, die auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen hervorragende Messergebnisse liefert. Die 3D-Datenerfassung mit dem Sensor ist dank der Dual-Netzwerkf\u00e4higkeit besonders schnell. Der Roboterflansch kann an zwei verschiedenen Positionen am Sensor adaptiert werden und bietet damit ein hohes Mass an Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n <\/p>\n F\u00fcr die automatisierte Messtechnik ist es wichtig, dass die Umgebungsbedingungen konstant bleiben. Schwankende Umgebungsbedingungen wie Licht\u00e4nderungen, Schwingungen oder Temperaturschwankungen wirken sich negativ auf die Messdatenerfassung aus. Bei der Konzeption einer automatisierten Messzelle wird besonderer Wert darauf gelegt, dass der Einsatz in schwierigen Umgebungsbedingungen gew\u00e4hrleistet werden kann.<\/p>\n Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfsysteme mit \u00abABIS II\u00bb<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t eines Produkts ist das, was der Kunde als erstes wahrnimmt. Von daher ist die fr\u00fchzeitige und l\u00fcckenlose Detektion von Oberfl\u00e4chenfehlern ein essenziell wichtiges Merkmal in der Qualit\u00e4tskontrolle geworden.<\/p>\n <\/p>\n Der Einsatz eines Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfsystems verringert den Ausschuss signifikant, da die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t vor dem Bearbeiten der Bauteile gepr\u00fcft wird. Dank der sehr kurzen Messzeit ist eine 100-Prozent- Kontrolle, abh\u00e4ngig von der Taktzeit, Bauteilgr\u00f6sse und dem zu erwartenden Ergebnis, fast immer m\u00f6glich.<\/p>\n <\/p>\n Durch den st\u00e4ndig steigenden Wettbewerbs- und Kostendruck ist eine fr\u00fchzeitige und objektive Erkennung von Oberfl\u00e4chenfehlern w\u00e4hrend des Produktionsprozesses unabdingbar. Mit dem Ergebnis k\u00f6nnen sofort die entsprechenden Werkzeug- bzw. Produktionsprozesse optimiert werden, was wiederum die Effizienz der Qualit\u00e4tssicherung erh\u00f6ht. Das wirkt sich auch positiv auf die Verbesserung der Oberfl\u00e4che sowie auf den \u00f6konomischen Einsatz von Arbeitszeit und Rohstoffen aus.<\/p>\n Bedienerfreundliche Software<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Mit der Automatisierungssoftware \u00abSteinbichler VISIO 7\u00bb ist der gesamte Prozess von der Programmierung bis hin zum Ausf\u00fchren eines Messprogramms unter einer Softwareoberfl\u00e4che abgedeckt. Vom Projektmanagement \u00fcber die Programmierung, Simulation inkl. Kollisionskontrolle und Auswertung bis hin zur Protokollierung lassen sich die Prozesse in einem<\/p>\n <\/p>\n Offlineprogrammieren<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n durchg\u00e4ngigen und geschlossenen Arbeitsablauf abbilden. Dabei steht die Bedienerfreundlichkeit der Software immer im Fokus, was den Support- und Schulungsaufwand enorm verringert.<\/p>\n <\/p>\n Die Offline-Programmierung kann auf einer separaten Programmierstation (dezentral, nicht an der Roboteranlage) stattfinden. Mittels einer globalen Datenbank sind diese Informationen sofort auf der reellen Roboteranlage verf\u00fcgbar. Das spart Stillstandszeiten ein und reduziert Fehler beim Transfer der Daten mittels Datentr\u00e4ger. Ein integriertes Benutzermanagement bietet dem Kunden die M\u00f6glichkeit, zwischen dem Benutzer und dem Programmierer zu w\u00e4hlen. Der Benutzer kann die Messungen der Bauteile ausl\u00f6sen und der Programmierer ist berechtigt, Roboterprogramme (offline \/ online) zu erstellen.<\/p>\n <\/p>\n Die Bauweise der Software ist komplett modular und bietet somit offene Schnittstellen in jede Richtung. Verschiedenste Robotertypen, Sensoren sowie Auswertesoftwarepakete k\u00f6nnen angebunden werden und bieten damit Flexibilit\u00e4t und Unabh\u00e4ngigkeit. Die integrierte Kollisionskontrolle bei der Programmierung (vor allem im Offlinebetrieb) erh\u00f6ht ihre Betriebssicherheit und reduziert zugleich die Anlagenbelegungszeit.<\/p>\n <\/p>\n W\u00e4hrend der Offline-Programmierung ist es m\u00f6glich, die Messdaten zu simulieren, was einen enormen Zeitvorteil bei der Offline-Programmierung bringt, da man die Qualit\u00e4t des simulierten Scans optisch sofort bewerten kann. Und: Durch das aktive Datenmanagement und die Historienverwaltung k\u00f6nnen eigenst\u00e4ndige Archivierungspl\u00e4ne f\u00fcr jedes Bauteil individuell angelegt und Messungen auch zu sp\u00e4teren Zeitpunkten, mit zum Beispiel ge\u00e4nderten Auswerteparameter, neu berechnet werden.<\/p>\n Vielseitige Anwendungen<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Zum Beispiel setzen namhafte Triebwerkshersteller das optische 3D-Messverfahren f\u00fcr ber\u00fchrungsfreie Untersuchungen in der Bliskfertigung ein. Mit dieser wesentlich schnelleren und genaueren Methode k\u00f6nnen Durchlaufzeiten von Pr\u00fcfverfahren erheblich verk\u00fcrzt werden und die Konstruktion der Bauteile wird optimiert. Die gesamte Oberfl\u00e4che der besonders eng tolerierten Triebwerksbauteile kann hier innerhalb k\u00fcrzester Zeit erfasst werden, was mit der bisher angewandten taktilen Messtechnik nahezu unm\u00f6glich war. Auch in Bezug auf die Auswertungen der Messungen er\u00f6ffnen sich mit dem optischen Verfahren v\u00f6llig neue Dimensionen f\u00fcr die Unternehmen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In der Qualit\u00e4tssicherung ist der Faktor \u00abZeit\u00bb ein essenziell wichtiges Kriterium. Von der Datenerfassung und Auswertung bis hin zur Ergebnisdarstellung muss alles schnell und effizient erfolgen. Stillstandszeiten kosten Geld und k\u00f6nnen mit einer automatisierten L\u00f6sung auf ein Minimum reduziert werden. 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