{"id":22697,"date":"2026-04-14T09:52:47","date_gmt":"2026-04-14T07:52:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=22697"},"modified":"2026-04-10T16:43:52","modified_gmt":"2026-04-10T14:43:52","slug":"mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.m-q.ch\/de\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/","title":{"rendered":"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt"},"content":{"rendered":"
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Berthold Weisser, Manufacturing Engineering bei IMS Gear (li.), und Matthias Boss, technische Beratung und Vertrieb bei ISCAR, besprechen den Einsatz des Stechwerkzeugs. (Bild: ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Wurzeln von IMS Gear im Schwarzwald reichen tief \u2013 das Familienunternehmen wurde 1863 von Johann Morat in Eisenbach im Hochschwarzwald gegr\u00fcndet. Das Unternehmen belieferte urspr\u00fcnglich die Uhrenindustrie mit Zahnr\u00e4dern, entwickelte sich aber stetig weiter und ist heute ein international aufgestellter und gefragter Hersteller von Getriebetechnik. IMS Gear mit Hauptsitz in Donaueschingen hat Niederlassungen in Deutschland, den USA, Mexiko, China, Taiwan, S\u00fcdkorea sowie Japan und besch\u00e4ftigt rund 3100 Menschen. Es versorgt haupts\u00e4chlich die Automobilbranche mit Komponenten, Baugruppen und Getrieben, bietet aber auch L\u00f6sungen f\u00fcr E-Bikes sowie Planetengetriebe f\u00fcr Haushaltsgr\u00e4te, Geb\u00e4udetechnik, Logistik und den Agrarbereich.<\/p>\n

\u00abWir bearbeiten haupts\u00e4chlich unterschiedliche Metalle, von Automatenstahl bis Nirosta, aber auch Kunststoff, den wir mit selbst produzierten Werkzeugen im Spritzgussverfahren zu Zahnr\u00e4dern und Geh\u00e4usen formen\u00bb, sagt Berthold Weisser, Manufacturing Engineer bei IMS Gear am Standort Eisenbach. \u00abDie Losgr\u00f6sse reicht vom Prototyp bis zur Grossserie. Unsere Kunden erwarten neben hoher Qualit\u00e4t auch innovative Ideen und Flexibilit\u00e4t.\u00bb<\/p>\n

Um das sicherzustellen, arbeitet Berthold Weisser seit mehr als 25 Jahren eng und auf Augenh\u00f6he mit Technologiepartner ISCAR zusammen. Matthias Boss, technische Beratung und Vertrieb, kennt die Maschinen und Prozesse bei IMS Gear ganz genau und kann dem Zerspaner so bestm\u00f6glich mit Werkzeug, Beratung und Expertise zur Seite stehen.<\/p>\n

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Rund 2’500 Schneckenwellen aus legiertem Stahl produziert IMS Gear pro Woche. (Bild: ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

PENTA 17 sticht <\/strong><\/h3>\n

\u00abAls ich das neue Wechselkopfsystem Neoswiss im Katalog sah, wusste ich sofort, dass das etwas f\u00fcr IMS Gear und Berthold Weisser w\u00e4re\u00bb, sagt Matthias Boss. Bei einem seiner regelm\u00e4ssigen Besuche stellte er ihm das Werkzeug vor. Das Drehsystem mit auswechselbaren K\u00f6pfen bietet zahlreiche Einsatzm\u00f6glichkeiten, kurze R\u00fcstzeiten und ist bedienerfreundlich. Neoswiss besteht aus einem Schaft und sechs Werkzeugk\u00f6pfen f\u00fcr alle typischen Anwendungen wie Drehen, Ab- und Einstechen, Gewinde- oder Stechdrehen. Sie werden benutzerfreundlich mit nur einer Schraube im Schaft befestigt. Dank Klemmmechanismus und Vierpunktanlage sitzen sie fest und sicher. \u00abDas modulare System weckte gleich mein Interesse\u00bb, erz\u00e4hlt Berthold Weisser. \u00abWir waren schon l\u00e4nger mit dem Einstichprozess bei einem unserer Dauerl\u00e4ufer unzufrieden.\u00bb<\/p>\n

Konkret ging es um eine Schneckenwelle, die in Parksperren von Autos eingesetzt wird. Rund 2500 St\u00fcck produziert das Team um Berthold Weisser pro Woche. Die 76 Millimeter lange und an der breitesten Stelle 13 Millimeter durchmessende Komponente besteht aus legiertem Stahl 16MnCrS5. Basis sind Drei-Meter-Stangen mit einem Durchmesser von 14 Millimetern, mit denen Stangenlader die Langdreher f\u00fcttern. Darin wird das komplexe Bauteil mit einem Neoswiss-Werkzeug von ISCAR l\u00e4ngsgedreht, es besitzt einen circa zehn Millimeter Vierkant, der mit einem sechsschneidigen Multimaster-Fr\u00e4ser gefertigt wird, mehrere Ans\u00e4tze und zwei Einstiche. \u00abUnd genau die bereiteten mir Bauchschmerzen\u00bb, sagt Berthold Weisser. Denn das bisher eingesetzte zweischneidige Werkzeug eines Marktbegleiters lieferte nicht die gew\u00fcnschten Ergebnisse. \u00abWir mussten immer zwei Mal mit dem Werkzeug rein, um die Breite von 0,77 Millimeter zu erreichen, f\u00fcr die Fasen an den Kanten der Einstiche ben\u00f6tigten wir ein zus\u00e4tzliches Werkzeug, die Masshaltigkeit war nicht durchg\u00e4ngig gegeben, und schon nach 2000 Teilen mussten wir die Schneide wechseln\u00bb, z\u00e4hlt der Zerspaner auf. \u00abZu allem \u00dcberfluss war der Schneidenwechsel f\u00fcr den Bediener nicht angenehm und dauerte obendrein auch noch lang.\u00bb<\/p>\n

Matthias Boss schlug f\u00fcr diese Anwendung den Neoswiss mit Wechselkopf f\u00fcr die f\u00fcnfschneidige Wendeschneidplatte PENTA 17 mit einer Schnittbreite von 0,7 Millimetern vor. Statt des Standards sollte bei IMS Gear eine Sonderplatte zum Profilstechen zum Einsatz kommen, mit der Berthold Weisser \u00d6ffnung und Phasen in nur einem Stich einbringen kann. Der Schneidenwechsel geht mit der PENTA 17 schnell und bedienerfreundlich. Der Anwender entnimmt nur den Werkzeugkopf, dreht die PENTA 17-Platte ausserhalb der Maschine eine Schneide weiter und setzt den Kopf wieder ein. Das anschliessende Einmessen entf\u00e4llt, da die Wiederholgenauigkeit des Kopfs bei 0,05 Millimetern liegt und sich die Position der Grundhalter nicht ver\u00e4ndert. \u00abIch war sofort begeistert und stimmte Tests auf unseren Maschinen zu\u00bb, sagt Berthold Weisser.<\/p>\n

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F\u00fcr den einfachen und bedienerfreundlichen Plattenwechsel liegen vorbereitete Wechselk\u00f6pfe bereit. Das reduziert die R\u00fcstzeiten praktisch auf null. (Bild: ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

In der Serie produktiver<\/strong><\/h3>\n

Die Probel\u00e4ufe \u00fcberzeugten und IMS Gear \u00fcbernahm die L\u00f6sung in den Serienbetrieb. Das Team kann damit schneller als zuvor und mit deutlich l\u00e4ngerer Standzeit einstechen. Der Schneidenwechsel l\u00e4uft bedienerfreundlich und praktisch ohne R\u00fcstzeit. Der Werker entnimmt den Werkzeugkopf mit der zu tauschenden Schneide und setzt einen neuen ein, der bereits an der Maschine bereitliegt. \u00abEin anschliessendes Einmessen entf\u00e4llt und die R\u00fcstzeit reduziert sich praktisch auf null\u00bb, sagt Matthias Boss. \u00abAusserdem kann IMS Gear jetzt f\u00fcr einen besseren Spanbruch und eine leichtere Spanevakuierung auch die Hochdruckk\u00fchlung einsetzen.\u00bb Zudem spart IMS Gear pro Bauteil etwa zwei Sekunden ein. \u00abDas klingt erstmal nach nicht viel, aber bei 2500 St\u00fcck pro Woche kommt da mehr als eine Stunde zusammen\u00bb, rechnet Boss vor. Berthold Weisser ist voll zufrieden mit der Zusammenarbeit mit ISCAR und der neuen L\u00f6sung: \u00abPro Schneide fertigen wir jetzt 4000 Wellen, das sind doppelt so viele wie vorher\u00bb, freut sich Berthold Weisser. \u00abDie f\u00fcnf Schneiden der PENTA 17 schaffen locker 20.000 Teile. Das heisst, wir k\u00f6nnen pro Schneideinsatz zwei Monate lang prozesssicher und ohne Schwankungen in der Masshaltigkeit produzieren.\u00bb<\/p>\n

Quelle und weitere Informationen: ISCAR Hartmetall AG, Frauenfeld<\/a><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Kurze Stand- bei langer R\u00fcstzeit, ein zweigeteilter Prozess und Schwankungen in der Qualit\u00e4t \u2013 das Einstechen bei der Produktion von Schneckenwellen aus legiertem Stahl war f\u00fcr das Team von IMS Gear nicht die pure Freude. Mit ISCARs Neoswiss-Wechselkopfsystem und einer PENTA 17-Sonderplatte bekam das Unternehmen die Aufgabe in den Griff und konnte Standzeit und Produktivit\u00e4t deutlich steigern. <\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":22698,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[3303],"tags":[3786,5953,5285,3728],"class_list":["post-22697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-qualitaetsmanagement","tag-industrie","tag-metallbearbeitung","tag-produktionsprozess","tag-qualitaetssicherung"],"acf":[],"yoast_head":"\nMit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt - MQ Management und Qualit\u00e4t<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Bei der Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs Neoswiss-Wechselkopfsystem und PENTA 17 WSP die Standzeit verdoppeln.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.m-q.ch\/de\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Bei der Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs Neoswiss-Wechselkopfsystem und PENTA 17 WSP die Standzeit verdoppeln.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.m-q.ch\/de\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"MQ Management und Qualit\u00e4t\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/ManagementUndQualitaet\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-04-14T07:52:47+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mit-neuem-Wechselkopfsystem-Standzeit-in-Zerspanungsprozessen-verdoppelt-2_MQ.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"680\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"453\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Thomas Berner\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:title\" content=\"Mit neuem #Wechselkopfsystem Standzeit in #Zerspanungsprozessen verdoppelt\" \/>\n<meta name=\"twitter:description\" content=\"Bei der #Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs #Neoswiss-Wechselkopfsystem und PENTA 17 WSP die Standzeit verdoppeln.\" \/>\n<meta name=\"twitter:image\" content=\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mit-neuem-Wechselkopfsystem-Standzeit-in-Zerspanungsprozessen-verdoppelt-2_MQ.jpg\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Verfasst von\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Thomas Berner\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"6\u00a0Minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\"},\"author\":{\"name\":\"Thomas Berner\",\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/fr\/#\/schema\/person\/a8711938b1cfb3f056dec70eaa0b42ab\"},\"headline\":\"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt\",\"datePublished\":\"2026-04-14T07:52:47+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\"},\"wordCount\":921,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/fr\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mit-neuem-Wechselkopfsystem-Standzeit-in-Zerspanungsprozessen-verdoppelt-2_MQ.jpg\",\"keywords\":[\"Industrie\",\"Metallbearbeitung\",\"Produktionsprozess\",\"Qualit\u00e4tssicherung\"],\"articleSection\":[\"Qualit\u00e4tsmanagement\"],\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\",\"url\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\",\"name\":\"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt - 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