![\"Ohne](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Ohne-digitale-Qualitaetssicherung-keine-Industrie-4.0.jpg\")
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W\u00e4hrend die Produktionsprozesse der Ferti- gungsindustrie inzwischen hochgradig auto- matisiert sind, ist in der Qualit\u00e4tssicherung meist noch Handarbeit an der Tagesordnung. Oft werden beispielsweise auf Basis statisti- scher Verfahren nach bestimmten St\u00fcckzah- len Proben entnommen und die Teile hin- sichtlich der Einhaltung von Spezifikationen \u00fcberpr\u00fcft. Wird erst das x-te Teil gepr\u00fcft und es ist aufgrund einer falschen Maschinenein- stellung oder einer Fehlfunktion mangelhaft, k\u00f6nnen auch alle bis dahin produzierten Teile der Serie Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel aufweisen. Im Extremfall muss vielleicht sogar eine kom- plette Charge als Ausschuss verbucht werden. Dabei versch\u00e4rft die Digitalisierung die Anfor- derungen an die Qualit\u00e4tssicherung weiter. Um die steigenden Anspr\u00fcche der Kunden zu erf\u00fcllen und wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben, m\u00fcssen die Unternehmen immer kleinere Losgr\u00f6ssen und vielf\u00e4ltigere Varianten pro- duzieren, mit k\u00fcrzeren Produktlebenszyklen umgehen und neue Produkte schneller auf den Markt bringen. Die herk\u00f6mmlichen, schwerf\u00e4lligen Verfahren in der Qualit\u00e4ts- sicherung k\u00f6nnen die geforderte Flexibilit\u00e4t und Geschwindigkeit nicht unterst\u00fctzen. Sie stehen ihnen \u2013 ganz im Gegenteil \u2013 meist sogar im Weg. Aus diesem Grund hat sich in Anleh- nung an \u00abIndustrie 4.0\u00bb ein Konzept gebildet, das unter dem Namen \u00abQualit\u00e4t 4.0\u00bb die An- forderungen der digitalisierten Produktion an die Prozesse der Qualit\u00e4tssicherung be- schreibt. Das zentrale Ziel dabei: Qualit\u00e4tspr\u00fc- fungen sollen nicht mehr nur ex post \u2013 also erst nach Ende des Fertigungsprozesses \u2013 sondern bereits w\u00e4hrend der laufenden Produktion durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n
Maschinendaten in Echtzeit erfassen und auswerten<\/strong> <\/p>\n F\u00fcr die Vernetzung der Systeme und die Auswertung der Maschinendaten spielen Manufacturing-Execution-Systeme\u00a0 \u00a0(MES) die entscheidende Rolle. Unterhalb der ERP- Systeme angesiedelt und direkt an die ver-teilten Systeme der Prozessautomatisierung angebunden, ist es ihre Aufgabe, die Produk- tion in Echtzeit zu steuern, zu kontrollieren und zu dokumentieren. Das macht die MES auch zur zentralen Datendrehscheibe f\u00fcr die digitalisierte Qualit\u00e4tssicherung. Erhalten sie von den Maschinen auch qualit\u00e4tsrelevante Daten, k\u00f6nnen sie daraus mithilfe von Algo- rithmen berechnen, ob es Qualit\u00e4tsabwei- chungen gibt. Dazu m\u00fcssen sie allerdings Schnittstellen zur Anbindung der Maschinen beziehungsweise ihrer Sensorendaten mit- bringen: Nur dann ist sichergestellt, dass die Systeme untereinander Daten ohne Medien- br\u00fcche austauschen k\u00f6nnen. Ist das h\u00e4ndi- sche Ablesen von Daten aus dem einen und die Eingabe in ein anderes System durch Bedienungspersonal erforderlich, l\u00e4sst sich nat\u00fcrlich keine Echtzeitauswertung realisie- ren.<\/p>\n Druck einer Presse im laufenden Prozess \u00fcberwachen<\/strong> <\/p>\n Durch die Erfassung komplexerer Infor- mationen der Maschinen, aber auch ihrer Umgebung, k\u00f6nnen Fertigungsunternehmen zudem St\u00f6rszenarien fr\u00fchzeitig erkennen und antizipieren. Zu diesen Informationen z\u00e4hlen etwa Zust\u00e4nde wie Vibration, Noise, Lux oder CO2. Auf Basis derartiger Daten l\u00e4sst sich dann beispielsweise feststellen: Tritt bei einer bestimmten Umgebungstemperatur ein definiertes Vibrationsmuster auf, ist in der n\u00e4chsten Stunde mit einer St\u00f6rung des Typus X zu rechnen. Einbussen an der Qualit\u00e4t lassen sich damit von vornherein vermeiden, etwa indem man eine Wartung von Maschine oder Werkzeug vorzieht. Zudem k\u00f6nnen sol- che Daten auch f\u00fcr Tuning-Massnahmen ver- wendet werden, um Maschinen ohne Quali- t\u00e4tseinbussen schneller laufen zu lassen.<\/p>\n <\/p>\n Nicht zuletzt erm\u00f6glich ein MES auch die R\u00fcckverfolgung von Chargen. Fertig pro- duzierte Kabels\u00e4tze beispielsweise bestehen oft aus Tausenden Komponenten \u2013 und ein geeignetes MES kann zu jeder Komponente eine vollst\u00e4ndige Historie f\u00fchren. Es weiss, auf welcher Maschine durch welchen Mit- arbeiter und mit welchen Werkzeugen die Komponenten produziert wurden. Damit kann etwa leicht nachtr\u00e4glich \u00fcberpr\u00fcft werden, in welchen Endprodukten, seien es Autos, Waschmaschinen oder K\u00fchlschr\u00e4nke, Kabels\u00e4tze mit einem Kabel einer bestimm- ten Charge verbaut wurden. Etwaige Repara- turmassnahmen oder gar R\u00fcckrufaktionen lassen sich auf diese Weise dann ganz eng eingrenzen.<\/p>\n An Investitionen f\u00fchrt kein Weg vorbei<\/strong> W\u00e4hrend die Produktionsprozesse der Ferti- gungsindustrie inzwischen hochgradig auto- matisiert sind, ist in der Qualit\u00e4tssicherung meist noch Handarbeit an der Tagesordnung. Oft werden beispielsweise auf Basis statisti- scher Verfahren nach bestimmten St\u00fcckzah- len Proben entnommen und die Teile hin- sichtlich der Einhaltung von Spezifikationen \u00fcberpr\u00fcft. Wird erst das x-te Teil gepr\u00fcft und es ist aufgrund […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":9960,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4732],"class_list":["post-9959","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-06-2019"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nErreichen l\u00e4sst sich das, indem Maschinen- daten in Echtzeit erfasst und ausgewertet werden. Das wird aber erst dadurch m\u00f6glich, dass die Maschinen \u00fcber die entsprechenden Sensoren verf\u00fcgen und s\u00e4mtliche Systeme ohne Medienbruch miteinander vernetzt sind. Viele Maschinen bringen bereits von Haus aus Online-Schnittstellen mit, \u00fcber die sie auch qualit\u00e4tsrelevante Daten an \u00fcber- geordnete Systeme kommunizieren k\u00f6nnen. \u00c4ltere Maschinen, die diese F\u00e4higkeit nicht haben, k\u00f6nnen heute meist mit entsprechen- den Sensoren nachger\u00fcstet werden. Da die Sensoren in den letzten Jahren massiv billi- ger geworden sind, ist diese Nachr\u00fcstung in- zwischen auch betriebswirtschaftlich dar- stellbar.<\/p>\n
\nIst die erforderliche Sensorik und Vernetzung durch ein MES dagegen vorhanden, lassen sich bereits im laufenden Prozess qualit\u00e4ts- relevante Kenndaten erfassen und auf Basis von Algorithmen in Echtzeit auswerten \u2013 wie vom Konzept der \u00abQualit\u00e4t 4.0\u00bb gefordert. So kann beispielsweise der von einer Presse ausge\u00fcbte Druck \u00fcberwacht und bei \u00dcber- beziehungsweise Unterschreitung definier- ter Grenzwerte sofort eingegriffen werden. Zerst\u00f6rerische Messungen sind damit weitge-hend hinf\u00e4llig, da sich nachvollziehen l\u00e4sst, ob eine Pressung korrekt verlaufen ist bezie- hungsweise welche konkreten Teile fehler- haft sind.<\/p>\n
\nFalsche Einstellungen schnell erkennen, m\u00f6gliche St\u00f6rungen noch vor ihrem Auftre- ten verhindern, Chargen l\u00fcckenlos r\u00fcckver- folgen: Die Vorteile einer umfassend digitali- sierten Qualit\u00e4tssicherung sprechen f\u00fcr sich. Die Fertigungsindustrie ist aber derzeit noch lange nicht so weit. An Investitionen in die Digitalisierung ihrer Anlagen f\u00fchrt deshalb kein Weg vorbei, denn ohne Qualit\u00e4t 4.0 wird Industrie 4.0 auf Dauer nicht funktionieren. Die Anforderungen der Digitalisierung wie kleine Losgr\u00f6ssen, kurze Produktlebens- zyklen oder enge Time-to-Market sollten schliesslich nicht auf Kosten der Qualit\u00e4t er- f\u00fcllt werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"