La simulation de fabrication pour la production de demain : cinq tendances
Les jalons sont déjà posés : L'avenir de la production est plus interconnecté, plus rapide, plus numérique. L'année 2026 jouera un rôle décisif dans cette évolution, car les spécialistes, les installations, les robots et les logiciels devront être encore plus étroitement coordonnés. Visual Components, un fournisseur de systèmes pour la simulation de fabrication, montre quelles tendances sont au cœur de cette évolution.
La simulation de production continue de connaître un essor technologique. La direction est claire : il s'agit de passer des promesses visionnaires à des gains de productivité démontrables. Une numérisation accrue, des flux de données en réseau et des décisions basées sur la simulation permettent de planifier plus rapidement les lignes de production, de les adapter de manière plus flexible et de les exploiter plus efficacement. Dans ce contexte, Visual Components a identifié cinq tendances centrales qui marqueront 2026 et prépareront la production de manière ciblée aux exigences de demain :
1. les chaînes de processus sont numérisées de bout en bout
Grâce à des processus entièrement numériques, les données, de la conception à la simulation en passant par la commande de l'installation, peuvent être intégrées de manière transparente et créer une image complète. Les entreprises peuvent ainsi minimiser les erreurs, identifier les goulots d'étranglement à l'avance et procéder directement aux adaptations nécessaires. En conséquence, la ligne de production fonctionne de manière plus stable, plus flexible et plus efficace.
2. les profils professionnels changent
Le travail se déplace davantage des activités manuelles vers les tâches numériques : Les collaborateurs programment des robots, surveillent des processus virtuels et pilotent des machines via des outils numériques. Les connaissances techniques restent toujours centrales, et de nouveaux champs professionnels apparaissent entre la chaîne de production, la technique et les logiciels.
3. davantage de collaboration se fait dans le cloud
De plus en plus, plusieurs collaborateurs travailleront simultanément sur des maquettes, des simulations et des processus - sur plusieurs sites et en temps réel. Les connaissances sont partagées, les silos de connaissances sont dissous, les processus sont coordonnés plus rapidement et les adaptations sont mises en œuvre directement, sans que la production ne soit arrêtée pour autant.
4. l'IA devient un outil de la vie quotidienne
Le nombre de cas d'application judicieux de l'IA augmente et aide par exemple à comparer des variantes de layouts ou de concepts d'automatisation ou à prendre des décisions basées sur des données. Elle complète les connaissances des experts, détecte à temps les goulots d'étranglement et veille à ce que les lignes de production fonctionnent plus rapidement, plus sûrement et de manière plus économique.
5. la mise en service virtuelle a le vent en poupe
Avant qu'une installation ne fonctionne physiquement, les entreprises peuvent déjà tester numériquement la logique de commande, les signaux et les processus. De cette manière, les erreurs peuvent être détectées à un stade précoce, les temps de mise en service sont réduits et l'arrêt des installations est évité.
«La simulation et la planification numérique modifient le rôle des professionnels sans pour autant les remplacer», explique Matthias Wilhelm, Country Manager DACH chez Visual Components. «Nous observons plutôt un déplacement du travail de l'établi vers la planification numérique. Celui qui reproduit les processus de bout en bout, utilise l'IA de manière ciblée et contrôle virtuellement les procédures au préalable, réduit les erreurs, raccourcit les temps de mise en service et crée des lignes de production qui fonctionnent plus rapidement, de manière plus flexible et plus résistante. C'est exactement cela, l'avenir de la production».»
Source : Composants visuels
