Lang intègre la maintenance prédictive dans les systèmes de positionnement
L'entreprise allemande Lang ajoute une fonction de maintenance prédictive à ses systèmes d'automatisation. L'analyse continue de l'erreur de poursuite permet une planification de la maintenance en fonction de l'état et réduit les arrêts de production imprévus. Ce nouveau développement sera présenté lors du salon W3+ Fair à Wetzlar.
Les systèmes de positionnement de Lang sont dotés d'une fonction d'aide à la maintenance prédictive. Grâce à l'analyse continue de l'erreur de poursuite, les systèmes d'automatisation détectent à temps les modifications du comportement des axes en termes de mouvement et de système. Cela permet de planifier la maintenance en fonction de l'état, de réduire les arrêts de production imprévus et d'utiliser plus efficacement les ressources de l'installation. La fonction est intégrée dans les commandes des séries LSTEP express, LSTEP PCI express et LSMART express et peut être visualisée directement dans WIN-Commander. Lang présentera ce nouveau développement lors du salon W3+ Fair à Wetzlar (stand D12a).
L'application aide les utilisateurs à planifier les mesures de maintenance sur la base de données d'exploitation réelles - au lieu de réagir exclusivement selon des intervalles de maintenance fixes ou seulement après l'apparition d'un défaut. Cela permet d'augmenter considérablement la disponibilité des installations et la sécurité des processus.
«Avec l'intégration de l'analyse des erreurs de poursuite, nous ajoutons à nos commandes une fonction pratique de surveillance de l'état», explique Ralf Rink, responsable du développement des systèmes d'automatisation chez Lang. «Les utilisateurs obtiennent une transparence supplémentaire sur le comportement de leurs axes et peuvent prendre des mesures de maintenance ciblées et planifiables».»
De la maintenance réactive à la maintenance conditionnelle
De par leur conception, les composants mécaniques tels que les moteurs, les engrenages, les vis à billes ou les roulements sont soumis à l'usure. Si un défaut n'est détecté qu'après son apparition, cela peut entraîner des arrêts imprévus et perturber les processus de production en amont et en aval.
Même les maintenances à intervalles fixes ne prennent en compte l'état réel d'une installation que de manière limitée et peuvent entraîner des interventions ou des interruptions de production inutiles. La nouvelle fonction des commandes Lang soutient donc une approche de maintenance prédictive : les mesures de maintenance peuvent être planifiées lorsque les données d'exploitation indiquent des changements dans l'état du système.
Analyse des erreurs de traînage comme indicateur d'usure
Le cœur de la solution est l'évaluation continue de l'erreur de poursuite, c'est-à-dire l'écart entre la position de consigne et la position réelle d'un axe. Des variations de cette valeur peuvent fournir des indications sur des modifications mécaniques ou des charges croissantes dans le système d'entraînement.
La condition préalable est une évaluation par codeur sur les axes concernés. Celle-ci peut se faire aussi bien du côté de l'entraînement (côté moteur) que du côté de la sortie. La commande saisit les données en continu. Les tendances ou les changements remarquables dans le comportement de mouvement de l'axe peuvent être détectés côté application.
Visualisation et analyse dans WIN-Commander
L'analyse s'effectue directement au niveau de la commande et est représentée dans WIN-Commander, le logiciel central de commande et de visualisation des commandes. Les utilisateurs peuvent analyser graphiquement les données de position et de mouvement ainsi que l'évolution des valeurs caractéristiques pertinentes.
Une fonction d'oscilloscope intégrée permet d'observer en détail les profils de mouvement et les réactions du système. L'application peut également être intégrée dans des environnements d'automatisation existants via l'API Lang. La solution convient donc aussi bien aux nouvelles installations qu'aux systèmes existants - pour autant que les encodeurs nécessaires soient disponibles.
Plus de transparence pour des processus de production stables
Ce sont surtout les environnements de production avec des exigences élevées en matière de disponibilité et de stabilité des processus - par exemple dans la mécanique de précision, la fabrication d'outils ou la technique médicale - qui profitent de la nouvelle fonction. Les mesures de maintenance peuvent être planifiées de manière plus ciblée, les temps d'arrêt peuvent être réduits et les ensembles mécaniques peuvent être utilisés de manière plus efficace.
«Grâce à ce développement, nous fournissons à nos clients un outil qui leur permet de mieux comprendre l'état de leurs installations et de prendre des décisions de maintenance plus éclairées», explique Ralf Rink.
Les visiteurs du salon W3+ Fair pourront s'informer sur l'intégration de la fonction de maintenance prédictive dans les systèmes de positionnement de Lang sur le stand D12a les 18 et 19 mars.
