L'avenir des robots industriels passe par les camps d'entraînement virtuels
Grâce à la programmation hors ligne de robots, les entreprises de production peuvent programmer virtuellement leurs robots industriels - de manière précise, flexible et sans arrêt de la production. Un fournisseur dans le domaine de la programmation hors ligne présente trois domaines dans lesquels cette méthode permet déjà d'amener les processus de fabrication à un tout nouveau niveau d'efficacité et de précision.
La programmation hors ligne des robots (OLP) n'est pas un concept nouveau, mais elle gagne fortement en importance face aux exigences croissantes de la production. La raison : des cycles de production plus courts, des tâches complexes et des systèmes robotiques collaboratifs exigent des solutions flexibles et performantes. Dans des environnements virtuels, les entreprises de production peuvent simuler et optimiser des mouvements complexes de manière réaliste. De cette manière, de nouveaux processus et adaptations peuvent être mis en œuvre avec des temps de préparation plus courts et une plus grande précision - sans temps d'arrêt sur l'installation.
Parallèlement, Robotics OLP pose la première pierre de technologies futures telles que l'ingénierie basée sur les modèles (MBE), dans laquelle les modèles numériques de produits et de processus sont encore plus étroitement imbriqués. Mais cette méthode fait déjà la différence aujourd'hui. L'entreprise finlandaise Visual Components, pionnière de la simulation de fabrication en 3D, présente trois domaines dans lesquels les avantages sont particulièrement évidents :
- Soudage - des bandes précises de la plus haute qualité
Les travaux de soudage comptent parmi les champs d'application les plus exigeants et en même temps les plus importants de la programmation hors ligne des robots - du soudage à l'arc au soudage par points en passant par le soudage au laser et d'autres processus. Grâce à des modèles de mouvements planifiés avec précision, il est possible de simuler des soudures complexes au millimètre près, de les optimiser et de les exécuter ensuite de manière fiable - sans aucune intervention dans le fonctionnement en cours. Avec le bon logiciel de simulation, l'OLP garantit une qualité reproductible, réduit les retouches et permet une fabrication automatisée même pour les pièces complexes. Cela augmente non seulement l'efficacité, mais aussi la flexibilité de la production. - Traitement de surface et découpe - plus de contrôle avec une grande complexité
Rectification, grenaillage, polissage, ébavurage ou découpe : Ces processus supposent des trajectoires de mouvement exactes et un enlèvement de matière cohérent - des exigences auxquelles un logiciel OLP complet peut répondre avec une précision basée sur la CAO. Alors qu'une programmation manuelle est non seulement longue et difficile à reproduire, une programmation hors ligne dans l'environnement virtuel peut également prétraiter et optimiser des géométries complexes avant que le premier copeau ne tombe dans l'atelier de production. Les entreprises de production sont ainsi en mesure d'ajuster les angles, la pression et les mouvements de manière à garantir des résultats répétables et de haute qualité pour chaque pièce. - Processus de peinture - la simulation plutôt que la surprise
Dans le cadre de la peinture robotisée, OLP fait valoir ses points forts en amont : Grâce à la simulation numérique, l'application de la peinture peut être planifiée en détail - y compris l'épaisseur de la couche, l'angle de pulvérisation et la distance. Cela améliore non seulement la qualité de la surface, mais minimise également la consommation de matériau et les retouches. De plus, les robots de peinture peuvent être adaptés plus rapidement à de nouvelles géométries de pièces ou à des variantes de couleurs - un véritable booster de flexibilité.
"La programmation hors ligne robotisée est aujourd'hui une clé centrale de la flexibilité de la production", déclare Jarkko Siltamäki, directeur du développement commercial, Robotique, chez Visual Components. "Face à des cycles de production de plus en plus courts et aux exigences changeantes des clients, les solutions OLP indépendantes des robots sont essentielles pour simuler, optimiser et adapter virtuellement les processus - sans perturber la production réelle. C'est justement sur la ligne de production que l'on voit à quelle vitesse la technologie et le marché évoluent aujourd'hui".
Source et informations complémentaires : Composants visuels
