Sack EDV-Systeme étend le MES proMExS avec des applications en atelier basées sur le web

Lorsque les informations de la planification ne sont pas disponibles en temps réel dans l'atelier ou que les retours d'informations de la production ne sont pas transmis en temps voulu, des arrêts de production, des demandes de renseignements et des préparatifs inutiles sont rapidement générés. Avec deux nouvelles applications basées sur le web - Infomonitor et BDE-Terminal - Sack EDV-Systeme ajoute des fonctions pratiques à son Manufacturing Execution System proMExS pour le shopfloor. Elles mettent à disposition des informations de planification là où elles sont nécessaires et renvoient des informations structurées dans le système directement à l'endroit où elles ont été générées - sans rupture de média.

proMExS est un Manufacturing Execution System modulaire avec planification fine intégrée, qui peut être relié aux systèmes ERP existants. Il met à disposition des données de production actuelles comme base pour des processus transparents et une planification fiable. Avec Infomonitor et le terminal BDE, Sack EDV-Systeme complète cette base par deux applications basées sur le web qui relient la planification et la fabrication par un flux d'informations continu.

«Il est décisif que les informations de la planification soient immédiatement disponibles au shopfloor et que les retours de la fabrication soient complets et structurés - afin que la planification et la production travaillent à tout moment sur la même base de données», explique Tilmann Sack, directeur de Sack EDV-Systeme.

Infomonitor : plaque tournante centrale de l'information pour le shopfloor

Infomonitor est conçu comme une plaque tournante de l'information basée sur un navigateur pour le shopfloor. Aucune installation n'est nécessaire sur le client. L'application peut donc être utilisée de manière idéale sur des terminaux mobiles, c'est-à-dire là où se trouve l'ouvrier.

Le moniteur d'information met à disposition les informations centrales de la planification des capacités et du personnel directement sur le shopfloor. Les collaborateurs obtiennent une vue d'ensemble de la réserve de travail planifiée pour chaque machine et de l'ordre des ordres de fabrication en attente défini par la planification.

De plus, un visualiseur de documents intégré dans le shopfloor permet d'accéder à des dessins, des images ou des informations concernant par exemple des situations de serrage directement dans la production. En même temps, les collaborateurs peuvent saisir des images ou des documents pertinents - par exemple pour l'assurance qualité ou la documentation des situations de serrage - directement depuis la production et les affecter au contexte ERP ou MES correspondant via les interfaces disponibles. Les informations pertinentes pour la pratique sont ainsi systématiquement sauvegardées et mises à disposition pour les étapes suivantes du processus.

La mise à disposition centralisée et actuelle des informations de planification, des tâches et des documents permet de réduire les efforts de recherche et de coordination, de diminuer les temps d'arrêt et de réduire les temps de préparation et de mise en place des ordres suivants. En même temps, la vue continue sur les ordres de fabrication en cours améliore la concertation au sein de l'équipe et réduit les demandes de précisions - même en cas de replanification à court terme.

Terminal BDE : des retours structurés directement depuis la production

En complément de l'Infomonitor, le terminal BDE, également conçu comme une application web, permet la saisie structurée des retours d'information directement depuis la production. Il sert à saisir systématiquement les données réelles et à les attribuer clairement aux ordres de fabrication correspondants.

Le terminal BDE permet de signaler les temps réels de préparation et d'usinage. En outre, il est possible de saisir les quantités, y compris les quantités bonnes et les quantités de rebut ainsi que les motifs de rebut correspondants. Il est également possible de documenter les perturbations dans le processus de fabrication ainsi que des informations textuelles pertinentes sur l'ordre de fabrication - par exemple des remarques sur des particularités dans le déroulement ou sur des problèmes récurrents.

Ces retours d'information ne servent pas seulement à la gestion actuelle de la production, ils permettent aussi de conserver durablement dans le système de précieuses connaissances sur les commandes. Les informations générées dans le quotidien de la production ne restent donc pas confinées à des postes de travail individuels ou dans les têtes, mais sont disponibles de manière structurée pour des évaluations et des ordres de production futurs.

«Avec Infomonitor et le terminal BDE, les informations sont transmises de manière ciblée à la production et les retours d'information sont saisis de telle sorte qu'ils arrivent dans le système sans effort supplémentaire. La planification et l'atelier travaillent ainsi sur une base de données commune et actuelle, même en cas de modifications de dernière minute», résume Tilmann Sack.

Informations complémentaires : www.sackedv.com