![\"Jusqu'\u00e0](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Bis-zu-50-Prozent-weniger-Ausschuss.jpg\")
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Gr\u00e2ce \u00e0 la toute derni\u00e8re technologie de mesure avec des capteurs sp\u00e9cialement adapt\u00e9s, d\u00e9velopp\u00e9e par Toolvision GmbH, il est d\u00e9sormais possible de surveiller et de documenter les processus de production dans chaque phase et de les visualiser sous forme de graphiques \u00e0 l'aide d'un logiciel personnalis\u00e9. \"L'enregistrement insuffisant des donn\u00e9es de processus est l'un des principaux inconv\u00e9nients du thermoformage\", explique Peter Sch\u00f6berl, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Toolvision GmbH. \"Les outils et les machines ne sont souvent pas \u00e9quip\u00e9s de capteurs int\u00e9gr\u00e9s permettant de v\u00e9rifier les temp\u00e9ratures, les pressions, les trajectoires, les forces et les donn\u00e9es d'\u00e9tat\". Les cons\u00e9quences peuvent \u00eatre des taux de rebut \u00e9lev\u00e9s, l'usure des outils et des machines et, par cons\u00e9quent, un facteur de co\u00fbt unitaire tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9. C'est un probl\u00e8me majeur, surtout pour l'industrie alimentaire, o\u00f9 la rapidit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 sont particuli\u00e8rement recherch\u00e9es. Dans le m\u00eame temps, les exigences de qualit\u00e9 croissantes dues \u00e0 l'automatisation du traitement et \u00e0 la longueur de la cha\u00eene de production font partie de la vie quotidienne. Les producteurs de denr\u00e9es alimentaires exigent une qualit\u00e9 de la production continue 100% tra\u00e7able et document\u00e9e en tenant compte de crit\u00e8res sp\u00e9ciaux, ce qui n'est possible que gr\u00e2ce \u00e0 un contr\u00f4le \u00e9lectronique des processus.<\/p>\n
Les solutions pr\u00e9c\u00e9dentes ne donnent pas les r\u00e9sultats escompt\u00e9s<\/strong> R\u00e9action rapide en cas d'\u00e9carts<\/strong> <\/p>\n Les donn\u00e9es de processus obtenues sont affich\u00e9es dans un graphique clair qui comprend tous les \u00e9l\u00e9ments importants - le logiciel appropri\u00e9 est inclus. \"En visualisant les param\u00e8tres du processus pendant toute la dur\u00e9e de celui-ci, il est possible de r\u00e9agir imm\u00e9diatement et correctement aux \u00e9ventuels \u00e9carts de qualit\u00e9\", explique M. Sch\u00f6berl. \"La surveillance s'effectue \u00e0 l'aide de courbes dites enveloppes, qui sont superpos\u00e9es aux courbes de processus en tant que fen\u00eatres de qualit\u00e9, ou \u00e0 l'aide de points chauds de la cam\u00e9ra infrarouge. Si la fen\u00eatre de qualit\u00e9 est d\u00e9pass\u00e9e ou non atteinte, une r\u00e9action correspondante peut avoir lieu en temps r\u00e9el\". Les graphiques de r\u00e9f\u00e9rence color\u00e9s remplissent une t\u00e2che similaire : ils fournissent un affichage clair des courbes r\u00e9elles et cibles en comparaison directe. Si les r\u00e9sultats de cette analyse sont ensuite mis en \u0153uvre dans le processus de thermoformage, la mise en route de la machine peut \u00eatre consid\u00e9rablement acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e, ce qui a un effet positif sur les d\u00e9chets et les co\u00fbts unitaires.<\/p>\n Syst\u00e8me pratique de notification des erreurs en trois \u00e9tapes<\/strong> Dank modernster Messtechnologie mit spezi-ell angepasster Sensorik, entwickelt von der Toolvision GmbH, ist es nun m\u00f6glich, dass Pro-duktionsprozesse in jeder Phase \u00fcberwacht, dokumentiert und mithilfe einer individuel-len Software als Grafik visualisiert werden. \u00abDie unzureichende Erfassung von Prozessda-ten z\u00e4hlt zu den grossen Nachteilen bei der Thermoformung\u00bb, erkl\u00e4rt Peter Sch\u00f6berl, Ge-sch\u00e4ftsf\u00fchrer der Toolvision GmbH. […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":11325,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4773],"class_list":["post-11277","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-05-2017"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nDans le pass\u00e9, les r\u00e9glages des machines reposaient sur l'intuition des employ\u00e9s. \"La qualit\u00e9 de la production d\u00e9pendait principalement des pr\u00e9r\u00e9glages et du savoir-faire du personnel et des techniciens de l'atelier. Cela a souvent conduit \u00e0 des caract\u00e9ristiques de produit et \u00e0 une qualit\u00e9 diff\u00e9rentes des pi\u00e8ces individuelles. En outre, une analyse satisfaisante du processus de thermoformage r\u00e9el en temps r\u00e9el n'a pas \u00e9t\u00e9 possible\", d\u00e9clare M. Sch\u00f6berl. En raison de ce principe d'essai et d'erreur, une assurance qualit\u00e9 optimale ne pouvait pas non plus \u00eatre garantie.<\/p>\n
\nAvec la solution d\u00e9crite ici, cependant, une repr\u00e9sentation exacte de l'ensemble du processus de thermoformage est d\u00e9sormais possible. Le syst\u00e8me comprend jusqu'\u00e0 douze capteurs qui sont int\u00e9gr\u00e9s directement dans le moule ou la machine - ce qui est adapt\u00e9 individuellement \u00e0 la machine respective et aux exigences du client. Jusqu'\u00e0 125 donn\u00e9es de mesure par seconde sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par canal de mesure, qui sont enregistr\u00e9es en ligne et \u00e9valu\u00e9es en temps r\u00e9el. Au lieu d'une mesure pyrom\u00e9trique, peu informative, la temp\u00e9rature de l'outil et du film est d\u00e9sormais visualis\u00e9e et contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 l'aide d'une cam\u00e9ra infrarouge pr\u00e9cise. Cette cam\u00e9ra d\u00e9tecte les moindres \u00e9carts et transmet imm\u00e9diatement un message d'erreur au syst\u00e8me.<\/p>\n
\nAfin d'assurer un contr\u00f4le complet, Toolvision s'est appuy\u00e9 sur un syst\u00e8me de notification des erreurs en trois \u00e9tapes pour sa technologie de mesure : Le logiciel permet \u00e0 l'utilisateur de cr\u00e9er un rapport d'\u00e9quipe en cours de production sur une p\u00e9riode de temps qu'il aura lui-m\u00eame choisie. Si vous le souhaitez, ce rapport peut m\u00eame \u00eatre envoy\u00e9 par courrier \u00e9lectronique. Le syst\u00e8me peut \u00e9galement \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce que la machine soit automatiquement arr\u00eat\u00e9e en cas d'erreur de production. De cette mani\u00e8re, les produits d\u00e9fectueux peuvent \u00eatre tri\u00e9s \u00e0 temps et tout dommage aux outils ou \u00e0 la machine peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9 \u00e0 l'avance. En outre, les intervalles d'entretien et les travaux de r\u00e9paration peuvent \u00eatre mieux contr\u00f4l\u00e9s et calcul\u00e9s \u00e0 l'avance. Toolvision pr\u00e9voit \u00e9galement d'ajouter une fonction suppl\u00e9mentaire au syst\u00e8me de mesure actuel d'ici le quatri\u00e8me trimestre de l'ann\u00e9e : \"\u00c0 l'avenir, il sera possible de visualiser les tendances de mani\u00e8re exhaustive afin que les clients puissent surveiller et am\u00e9liorer durablement leurs processus de thermoformage\", explique M. Sch\u00f6berl.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"