![\"La](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Praezision-fuer-die-Praxis.jpg\")
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Environ 190 experts se sont r\u00e9unis \u00e0 la BNT pour discuter des nouvelles tendances en plus des probl\u00e8mes habituels de la technique de mesure de la production. La premi\u00e8re des neuf pr\u00e9sentations sp\u00e9cialis\u00e9es a port\u00e9 sur la tra\u00e7abilit\u00e9 complexe des r\u00e9sultats de mesure. Rudolf Thalmann, de l'Institut f\u00e9d\u00e9ral de m\u00e9trologie (METAS), a donn\u00e9 un aper\u00e7u avant de faire la distinction entre les diff\u00e9rentes variables d'influence des mesures.<\/p>\n
Le transfert d'unit\u00e9s n'est pas facile<\/strong><\/p>\n <\/p>\n \"Lorsque nous parlons de tra\u00e7abilit\u00e9 des r\u00e9sultats de mesure, nous parlons essentiellement de proc\u00e9dures d'\u00e9talonnage appropri\u00e9es\", explique Rudolf Thalmann, l'adjoint de METAS (d\u00e9partement de physique et de chimie) et chef de division (division longueur, optique et temps). N\u00e9anmoins, la tra\u00e7abilit\u00e9 d'une valeur de mesure r\u00e9side dans le d\u00e9tail. Pour les \u00e9talonnages, les techniciens form\u00e9s doivent pr\u00eater attention \u00e0 diverses coordonn\u00e9es avant d'\u00eatre accr\u00e9dit\u00e9s par un institut officiel. Malgr\u00e9 des g\u00e9om\u00e9tries normalis\u00e9es, des proc\u00e9dures de mesure permanentes et des dispositifs de capteurs tr\u00e8s sensibles et pr\u00e9cis, il y a toujours des \u00e9carts dans les mesures de longueur. Les incertitudes dites de mesure sont en r\u00e9sonance avec les facteurs \"pi\u00e8ce\", \"environnement\", \"personne\", \"proc\u00e9dure\". Les experts parlent de tra\u00e7abilit\u00e9 lorsque plusieurs points essentiels, certainement les unit\u00e9s SI, servent de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n L'incertitude de mesure (b\u00e9n\u00e9fice, effort, m\u00e9thodes)<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Qu'il s'agisse de prototypes, de pi\u00e8ces en s\u00e9rie : les incertitudes de mesure sont pr\u00e9sentes \u00e0 de nombreux niveaux. C'est pourquoi les experts se concentrent sur les diff\u00e9rentes \u00e9tapes du processus et notent les param\u00e8tres sous-jacents de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir d\u00e9finir une incertitude globale. Selon l'application, des recalibrages sont effectu\u00e9s \u00e0 des intervalles appropri\u00e9s. Cependant, \"il y a une diff\u00e9rence consid\u00e9rable entre l'inspection des pi\u00e8ces dans un laboratoire st\u00e9rile et dans un hall industriel\", a soulign\u00e9 Heimo Masser dans son expos\u00e9 sur le travail de la technique de mesure des coordonn\u00e9es multicapteurs chez Julius Blum GmbH, qui est sp\u00e9cialis\u00e9e dans les syst\u00e8mes de charni\u00e8res et de meubles.<\/p>\n <\/p>\n Dans la troisi\u00e8me pr\u00e9sentation, \"D\u00e9terminer l'incertitude de mesure dans la pratique - avantages, efforts et m\u00e9thodes\", Michael Hernla a approfondi la difficult\u00e9 des incertitudes. \"Plus il y a d'applications de mesures ou de remesures comparables, mieux c'est\", a expliqu\u00e9 Michael Hernla, ing\u00e9nieur et certificateur. Il a pr\u00e9sent\u00e9 des bilans d'incertitude de mesure approuv\u00e9s par l'ISO et des strat\u00e9gies plus r\u00e9centes.<\/p>\n <\/p>\n Dans sa pr\u00e9sentation, Hernla a d\u00e9crit les m\u00e9thodes d'essai pour des machines de mesure de coordonn\u00e9es plus pr\u00e9cises, de la m\u00eame mani\u00e8re que Thalmann. Toutefois, il a not\u00e9 que tous les appareils de mesure ne sont pas adapt\u00e9s pour d\u00e9terminer \"une incertitude de mesure sp\u00e9cifique \u00e0 une t\u00e2che de toute caract\u00e9ristique de contr\u00f4le\". L'incertitude de mesure pourrait \"s'\u00e9carter sensiblement du nombre et de la position des points de mesure sur la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 contr\u00f4ler, qui est caract\u00e9ris\u00e9e par des \u00e9carts de forme\".<\/p>\n <\/p>\n Selon l'expert, les nouvelles m\u00e9thodes pour la d\u00e9termination correcte des mesures de coordonn\u00e9es n'ont \u00e9t\u00e9 mises en \u0153uvre que r\u00e9cemment. Dans la \"CMM virtuelle\", un mod\u00e8le de calcul est vis\u00e9 avec des pi\u00e8ces calibr\u00e9es et des facteurs individuels estim\u00e9s. Cette m\u00e9thode fait l'objet de la directive VDI\/VDE 2617 ; Fiche 11 Balances d'incertitude de mesure. En conclusion, l'orateur a d\u00e9clar\u00e9 qu'une documentation correcte, par exemple selon la norme ISO\/TS 23165, ou la soi-disant \"simulation de Monte Carlo\", favorise les m\u00e9thodes de mesure reconnues. Hernla a soulign\u00e9 que ces m\u00e9thodes de mesure sont tr\u00e8s complexes et co\u00fbteuses. Il y a eu \u00e9galement quelques changements d'opinion \u00e0 ce sujet apr\u00e8s les pr\u00e9sentations techniques proprement dites, qui ont indiqu\u00e9 un grand nombre de nouvelles normes de laboratoire de r\u00e9glementation ainsi que des exigences de production accrues.<\/p>\n <\/p>\n Il est de plus en plus difficile de distinguer les irr\u00e9gularit\u00e9s des erreurs r\u00e9elles.<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Dans ce contexte, Markus Rauhut de l'Institut Fraunhofer de math\u00e9matiques industrielles ITWM a \u00e9galement rencontr\u00e9 un grand \u00e9cho aupr\u00e8s des participants \u00e0 la conf\u00e9rence avec son sujet \"\u00c9conomies de co\u00fbts gr\u00e2ce \u00e0 des mesures de pr\u00e9cision int\u00e9gr\u00e9es aux processus\".<\/p>\n Peu d'efforts et de pr\u00e9cision ?<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Markus Rauhut, de l'Institut Fraunhofer, a d\u00e9montr\u00e9 ce que signifie maintenir des d\u00e9penses de personnel sp\u00e9cifiques et pourtant la plus grande pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me d'inspection de surface pour le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 des composants du moteur. N\u00e9anmoins, les mesures varient. Par exemple, lorsque des sp\u00e9cialistes doivent retracer des mesures sur des objets complexes tels que des composants de moteur. Par exemple, ils doivent tenir compte de facteurs tels que la gravit\u00e9, les fluctuations de temp\u00e9rature ou les turbulences de l'air. \"Les plus petites fissures ou points d'impact peuvent affecter la fiabilit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du composant\", cependant, les inspecteurs sont \u00e9galement enclins \u00e0 commettre des erreurs dans des processus qui se r\u00e9p\u00e8tent sans cesse. \"En particulier dans les applications critiques pour la s\u00e9curit\u00e9 comme dans le projet europ\u00e9en Clean Sky\", explique M. Rauhut, chef du d\u00e9partement ITWM (traitement de l'image), \"les recalibrages manuels pourraient \u00eatre \u00e9vit\u00e9s. De m\u00eame, un client comme le projet Clean Sky pourrait d\u00e9finir des tol\u00e9rances de mesure plus strictes.<\/p>\n <\/p>\n R\u00e9cemment, des m\u00e9thodes de traitement de l'image ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour mesurer les composants courbes des moteurs. Diverses cam\u00e9ras prennent des photos de la surface de l'objet sous diff\u00e9rents angles. Ceux-ci sont ensuite \u00e9valu\u00e9s par des logiciels. Rauhut : \"L'\u00e9ventail complet des t\u00e2ches d'inspection possibles ne peut \u00eatre couvert par des solutions standard. La surface \u00e0 examiner pourrait changer en fonction de l'angle de la cam\u00e9ra et de l'\u00e9clairage\". Les chercheurs de l'ITWM travaillent donc avec \"MASC - Modular Algorithms for Surface InspeCtion\" pour combler les lacunes techniques des m\u00e9thodes de mesure.<\/p>\n <\/p>\n Tout d'abord, la surface de la pi\u00e8ce est \u00e9clair\u00e9e et scann\u00e9e. \"C'est important pour d\u00e9tecter les points d'impact ou les fissures qui ne sont visibles que d'un c\u00f4t\u00e9 de la turbine\", explique M. Rauhut. Dans le cas des surfaces de forme libre, les r\u00e9gions couvertes par des courbures ou des coins sont \u00e9galement d\u00e9tect\u00e9es de cette mani\u00e8re. Plus la g\u00e9om\u00e9trie est complexe, plus le nombre de cam\u00e9ras n\u00e9cessaires est \u00e9lev\u00e9. La version de base du MASC peut ainsi combiner plus de 300 algorithmes. Par exemple, un algorithme est programm\u00e9 pour trouver les bords ou certains points de couleur dans l'image, explique le chercheur. Toutefois, pour r\u00e9duire l'effort de mesure, ils se concentreraient sur les domaines o\u00f9 il est possible de mettre en \u00e9vidence et d'analyser principalement les irr\u00e9gularit\u00e9s. \"Ainsi, les composants d\u00e9fectueux pourraient \u00eatre \u00e9limin\u00e9s imm\u00e9diatement\", explique le chercheur en traitement d'images. Les surfaces<\/p>\n <\/p>\n La perception des d\u00e9fauts esth\u00e9tiques sur les surfaces r\u00e9fl\u00e9chissantes comme un d\u00e9fi.<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Cependant, l'analyse aide \u00e9galement l'inspection des marchandises avec des inspections sp\u00e9cifiques avec des trous de balles ou des cassures d\u00e9j\u00e0 marqu\u00e9s par le logiciel.<\/p>\n Des param\u00e8tres clairement tra\u00e7ables<\/strong><\/p>\n <\/p>\n En fin de compte, aucun \u00e9l\u00e9ment, pas m\u00eame une sph\u00e8re de pierre pr\u00e9cieuse, n'est vraiment homog\u00e8ne. Chaque produit, selon les intervenants, a des \u00e9carts. Ils ne sont pas visibles \u00e0 l'\u0153il nu. \"Avec des projets qui vont de la r\u00e9solution \u00e0 la gamme microscopique\", a d\u00e9clar\u00e9 Sebastian H\u00f6fer, Fraunhofer- Institut f\u00fcr Optronik (Systemtechnik und Bildauswertung), \"il devient de plus en plus difficile de distinguer les irr\u00e9gularit\u00e9s des d\u00e9fauts r\u00e9els\". La cons\u00e9quence : les composants parfaits sont class\u00e9s comme d\u00e9fectueux. C'est pourquoi les sp\u00e9cialistes de la mesure des universit\u00e9s soutiennent d'importantes entreprises industrielles afin d'\u00e9viter les pseudo-d\u00e9fauts. H\u00f6fer, mais aussi son pr\u00e9d\u00e9cesseur Rainer Tutsch, technicien \u00e0 l'universit\u00e9 des sciences appliqu\u00e9es de Braunschweig, sp\u00e9cialis\u00e9 dans les lentilles microscopiques, recherche donc des param\u00e8tres de test sp\u00e9cifiques pour les produits sensibles avant de devoir les classer en classes de qualit\u00e9. Ici, des mesures d'\u00e9valuation objectives sont d'abord introduites, \"qui sont bas\u00e9es sur un mod\u00e8le de perception humaine\", explique Sebastian H\u00f6fer, chercheur \u00e0 l'Institut Fraunhofer pour d\u00e9finir des valeurs seuils pour les d\u00e9fauts que les techniciens industriels n'ont pas encore pu enregistrer. N\u00e9anmoins, la perception des d\u00e9fauts esth\u00e9tiques sur les surfaces r\u00e9fl\u00e9chissantes est un d\u00e9fi.<\/p>\n <\/p>\n Dans l'apr\u00e8s-midi de la conf\u00e9rence, les intervenants se sont consacr\u00e9s \u00e0 la d\u00e9flectom\u00e9trie dans l'infrarouge thermique. Le spectre infrarouge permet d'inspecter des surfaces \u00e0 r\u00e9flexion diffuse comme les t\u00f4les brutes. \"Dans la pratique, cependant\", ont d\u00e9clar\u00e9 d'autres chercheurs, \"le nombre de mesures et le temps n\u00e9cessaire pour les mesures doivent \u00eatre dans une proportion raisonnable\". Le projet de recherche d'Alex Sch\u00f6ch, qui \u00e9tudie lui-m\u00eame les \"mesures pr\u00e9cises sur les pi\u00e8ces chaudes\" \u00e0 la BNT, a donc \u00e9galement suscit\u00e9 beaucoup d'int\u00e9r\u00eat. Les proc\u00e9d\u00e9s de formage difficiles, par exemple la triangulation laser \u00e0 grande vitesse \u00e0 des temp\u00e9ratures maximales, pourraient ainsi \u00eatre optimis\u00e9s. Enfin, la pr\u00e9sentation de Ernst Ammon, Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, portait sur \"Des r\u00e9sultats de mesure pr\u00e9cis gr\u00e2ce \u00e0 des sp\u00e9cifications non ambigu\u00ebs\".<\/p>\n <\/p>\n Ammon travaille depuis des d\u00e9cennies sur des directives de conception claires. Dans sa pr\u00e9sentation, il a trait\u00e9 en profondeur du retrait de la norme DIN 7167 et de la \"relation entre les tol\u00e9rances dimensionnelles, de forme et de parall\u00e9lisme\". Les dessins techniques, en particulier, sont d\u00e9sormais d\u00e9finis par la norme ISO 14405-1. Ernst Ammon et ses coll\u00e8gues ont fait preuve du plus haut niveau de comp\u00e9tence en ce qui concerne les technologies et les normes documentables.<\/p>\n <\/p>\n De plus amples informations sur le \"6e symposium sur la m\u00e9trologie de la production pour la pratique\" sont disponibles sur le site web de l'universit\u00e9 inter\u00e9tatique des sciences appliqu\u00e9es NTB de Buchs (www.ntb.ch).<\/em><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Gegen 190 Experten fanden sich an der NTB ein, um nebst den \u00fcblichen Problemen der Produktionsmesstechnik neue Tendenzen zu er\u00f6rtern. Bereits das erste der neun organisierten Fachreferate ging auf die komplexe R\u00fcckf\u00fchrung von Messergebnissen ein. Rudolf Thalmann vom Eidgen\u00f6ssisches Institut f\u00fcr Metrologie (METAS) gab eine \u00dcbersicht, bevor er einzelne Einflussgr\u00f6ssen bei Messungen ausdifferenzierte. 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