![\""La](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Werkstoffkompetenz-bedeutet-immer-auch-Normenkompetenz.jpg\")
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L'estampage et le d\u00e9coupage fin sont utilis\u00e9s pour produire des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es et d\u00e9coup\u00e9es finement en coupe compl\u00e8te ou au moyen d'une technologie composite de suivi. Les outils utilis\u00e9s pour ces processus comportent g\u00e9n\u00e9ralement de nombreuses \u00e9tapes de travail diff\u00e9rentes et sont coordonn\u00e9s les uns avec les autres avec une grande pr\u00e9cision. Cependant, avant de pouvoir construire les outils respectifs, etampa AG, un sp\u00e9cialiste suisse du poin\u00e7onnage de Granges (canton de Soleure), doit faire des consid\u00e9rations et des compromis au moins aussi pr\u00e9cis. Si l'on n'y prend pas garde, les cons\u00e9quences pourraient \u00eatre d\u00e9sastreuses, voire mortelles dans le pire des cas, car les pi\u00e8ces finies sont notamment install\u00e9es dans des syst\u00e8mes de freinage ou des dispositifs m\u00e9dicaux. Les services de conception et de construction sont donc particuli\u00e8rement sollicit\u00e9s, car ils doivent non seulement penser \"au coin de la rue\" au sens propre du terme lors de la cr\u00e9ation du motif de la bande. Et bien s\u00fbr, une planification de la qualit\u00e9 est \u00e9galement n\u00e9cessaire, car au moins autant de consid\u00e9rations s'appliquent aux mat\u00e9riaux \u00e0 partir desquels les pi\u00e8ces \u00e0 fabriquer doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es.<\/p>\n
Une co-ing\u00e9nierie active<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Au d\u00e9but d'un nouveau projet, il y a toujours un dessin qui parvient au fabricant \u00e0 un stade diff\u00e9rent de la planification du produit ou de la pi\u00e8ce, \u00e0 un stade pr\u00e9coce ou tardif. Elle est la base de la pi\u00e8ce \u00e0 fabriquer et doit \u00eatre minutieusement mise \u00e0 l'\u00e9preuve. De nombreux clients accordent la plus grande valeur \u00e0 la co-ing\u00e9nierie active et \u00e0 la vaste exp\u00e9rience des fabricants de pr\u00e9cision. Et plus ils sont impliqu\u00e9s t\u00f4t dans le processus de planification et de conception, mieux c'est. Imad Hussain, responsable de l'assurance qualit\u00e9 et repr\u00e9sentant de la gestion de la qualit\u00e9 de l'entreprise : \"Les dessins des clients comprennent toujours les sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux. Ceux-ci r\u00e9sultent de divers essais que les clients ont pr\u00e9alablement effectu\u00e9s dans leurs laboratoires d'essai pour v\u00e9rifier les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, \u00e9lectriques et chimiques des mat\u00e9riaux ; il s'agit par exemple d'essais de fatigue, de durabilit\u00e9 ou de charge\".<\/p>\n Comprendre les exigences<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Daniel Br\u00fcgger, PDG d'etampa : \"Nous ne devons jamais changer les mat\u00e9riaux d\u00e9finis par le client de notre propre chef, car la s\u00e9lection et la d\u00e9finition des outils prennent souvent beaucoup de temps. C'est pr\u00e9cis\u00e9ment pour cette raison que nos clients appr\u00e9cient notre expertise et notre apport technique \u00e0 un stade pr\u00e9coce, car nous pouvons bien s\u00fbr aussi les conseiller sur les mat\u00e9riaux et la planification des mat\u00e9riaux et parce que les productions peuvent ainsi \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es de mani\u00e8re plus optimale et plus rapide. La condition pr\u00e9alable est que nous ayons une compr\u00e9hension pr\u00e9cise des exigences et de la fonctionnalit\u00e9 des pi\u00e8ces \u00e0 produire, ce n'est qu'alors que nous pouvons passer \u00e0 la phase de planification des pi\u00e8ces, faire des recommandations et sp\u00e9cifier les tol\u00e9rances fonctionnelles et les sp\u00e9cifications de test appropri\u00e9es\".<\/p>\n L'expertise en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux est toujours aussi une expertise en mati\u00e8re de normes<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Hussain : \"Il est extr\u00eamement important de s'interroger non seulement sur la conception du poin\u00e7onnage, mais aussi sur le choix du mat\u00e9riau qui s'y rapporte : pourquoi utilise-t-on de l'acier inoxydable plut\u00f4t que de l'acier ou de l'inox ? Pourquoi le mat\u00e9riau doit-il avoir la duret\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9e ? Comment les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux peuvent-elles influencer les qualit\u00e9s des produits ? \"Les Suisses font \u00e9galement la d\u00e9monstration de leur savoir-faire m\u00e9tallurgique lors de visites de clients sur place, entre autres. Hussain poursuit : \"Chez un client, il y avait des divergences en raison de la duret\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9e de l'acier. Sur son dessin, la duret\u00e9 \u00e9tait sp\u00e9cifi\u00e9e comme une duret\u00e9 Vickers de 110 HV, mais nous travaillons toujours avec une duret\u00e9 de 123 HV. Nous avons conseill\u00e9 au client d'augmenter la duret\u00e9. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la duret\u00e9 de la mati\u00e8re premi\u00e8re agissant sur la bobine dont les pi\u00e8ces sont d\u00e9coup\u00e9es sont tout simplement trop importantes, et lors du traitement m\u00e9canique, c'est-\u00e0-dire le poin\u00e7onnage et le pliage, la duret\u00e9 augmente \u00e0 nouveau\". En cons\u00e9quence, dit-il, le client a ajust\u00e9 les niveaux de duret\u00e9 et a modifi\u00e9 les normes internes et le dessin. Hussain : \"Cela d\u00e9pend clairement d'une bonne planification. L'expertise des mat\u00e9riaux signifie toujours aussi l'expertise des normes\".<\/p>\n Les zones de tol\u00e9rance trop \u00e9troites sont vraiment co\u00fbteuses<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Non seulement le mat\u00e9riau, mais aussi une conception optimis\u00e9e du poin\u00e7on, d\u00e9velopp\u00e9e conjointement, ont une influence durable sur la conception de l'outil, sur les cycles de r\u00e9aff\u00fbtage et sur la dur\u00e9e de vie des outils. Et bien s\u00fbr, les effets sur la qualit\u00e9 de la production en s\u00e9rie elle-m\u00eame ne doivent pas \u00eatre sous-estim\u00e9s. Br\u00fcgger : \"Nous indiquons \u00e0 nos clients si des modifications mineures de la conception de la pi\u00e8ce d'origine permettraient d'accro\u00eetre sensiblement la productivit\u00e9. Et nous indiquons naturellement si nous pourrions produire la pi\u00e8ce \u00e0 fabriquer \u00e0 moindre co\u00fbt en modifiant les tol\u00e9rances, tout en conservant bien s\u00fbr la m\u00eame qualit\u00e9\". Ils constatent sans cesse que les clients choisissent des tol\u00e9rances beaucoup trop faibles sur les pi\u00e8ces \u00e0 fabriquer, ce qui, selon Br\u00fcgger, co\u00fbte vraiment beaucoup d'argent : \"En ajustant mod\u00e9r\u00e9ment les tol\u00e9rances dites \"d'effarouchement\" \u00e0 une valeur normale, nous avons pu faire \u00e9conomiser \u00e0 nos clients de l'argent r\u00e9el \u00e0 maintes reprises\".<\/p>\n La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux comme cl\u00e9 du succ\u00e8s<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Marco Costa, designer passionn\u00e9 et responsable du design chez etampa depuis 20 ans, ne conna\u00eet que trop bien ce sujet : \"L'optimisation de la qualit\u00e9 ne peut en aucun cas \u00eatre obtenue uniquement en produisant sur plusieurs voies, en utilisant la bande de mani\u00e8re optimale et en optimisant l'utilisation des mati\u00e8res premi\u00e8res par ce seul moyen. La planification de la qualit\u00e9 n'est pas tout, et de nombreux clients sous-estiment l'interaction entre la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux et le processus de poin\u00e7onnage ou de d\u00e9coupage fin\". R\u00e9cemment, dit-il, un client lui a apport\u00e9 un robinet d'arr\u00eat qui avait \u00e9t\u00e9 tourn\u00e9 une fois \u00e0 l'origine et qui devait maintenant \u00eatre estampill\u00e9. Un prototype a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9 - puis la m\u00eame pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 produite \u00e0 nouveau en utilisant le d\u00e9coupage fin. Le r\u00e9sultat : la surface \u00e9tait plus dure, plus lisse et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 \u00e9tait extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e. Dans l'ensemble, ce type de production a demand\u00e9 moins d'efforts, mais la fonctionnalit\u00e9 \u00e9tait nettement meilleure qu'avec la pi\u00e8ce tourn\u00e9e. Cela rend la planification vraiment amusante !<\/p>\n Analyse de faisabilit\u00e9 : une seule tentative<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Une fois que le dessin de conception a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 et que la question mat\u00e9rielle a \u00e9t\u00e9 clarifi\u00e9e, l'\u00e9tape suivante, importante et surtout indispensable, est l'analyse de faisabilit\u00e9. Parce qu'une chose est certaine, Br\u00fcgger souligne avec insistance, et pr\u00e9cise la grande responsabilit\u00e9 qui se prononce avec la d\u00e9termination de la faisabilit\u00e9 d'une pi\u00e8ce de production : \"Nous avons exactement un test. Une fois que nous avons dit que nous nous sommes engag\u00e9s \u00e0 la faisabilit\u00e9, nous ne pouvons plus r\u00e9voquer cette d\u00e9claration - certainement pas en r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 un dessin pr\u00e9c\u00e9demment inachev\u00e9 ou inad\u00e9quat. Il est de notre responsabilit\u00e9 de prendre en compte toutes les \u00e9ventualit\u00e9s de conception et de production d\u00e8s le d\u00e9part et d'en tenir compte en cons\u00e9quence lors de la d\u00e9claration de faisabilit\u00e9\". Dans chaque cas individuel, dit-il, il faut \u00e9valuer si une pi\u00e8ce peut \u00eatre fabriqu\u00e9e de la mani\u00e8re dont le client l'envisage. Il s'agit \u00e9galement d'\u00e9valuer si la forme souhait\u00e9e de la pi\u00e8ce \u00e0 fabriquer est logique et r\u00e9alisable et si les diff\u00e9rentes \u00e9tapes de travail sont \u00e9galement dispos\u00e9es dans le bon ordre. Br\u00fcgger : \"La pr\u00e9cision est la priorit\u00e9 absolue dans notre entreprise.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Beim Stanzen und beim Feinschneiden entstehen im Komplett-Schnitt oder mittels Folgeverbund-Technologie Stanz- und Feinschneideteile, deren Werkzeuge zumeist viele unterschiedliche Arbeitsschritte beinhalten und die h\u00f6chst pr\u00e4zise aufeinander abgestimmt sind. 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