{"id":22697,"date":"2026-04-14T09:52:47","date_gmt":"2026-04-14T07:52:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=22697"},"modified":"2026-04-10T16:43:52","modified_gmt":"2026-04-10T14:43:52","slug":"la-duree-de-vie-des-processus-dusinage-doublee-grace-au-nouveau-systeme-de-tetes-amovibles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.m-q.ch\/fr\/la-duree-de-vie-des-processus-dusinage-doublee-grace-au-nouveau-systeme-de-tetes-amovibles\/","title":{"rendered":"Un nouveau syst\u00e8me de t\u00eates interchangeables permet de doubler la dur\u00e9e de vie des processus d'usinage"},"content":{"rendered":"
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Berthold Weisser, Manufacturing Engineering chez IMS Gear (\u00e0 gauche), et Matthias Boss, conseil technique et ventes chez ISCAR, discutent de l'utilisation de l'outil de tron\u00e7onnage. (Photo : ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

Les racines d'IMS Gear en For\u00eat-Noire sont profondes - l'entreprise familiale a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1863 par Johann Morat \u00e0 Eisenbach dans la Haute-For\u00eat-Noire. \u00c0 l'origine, l'entreprise fournissait des roues dent\u00e9es \u00e0 l'industrie horlog\u00e8re, mais elle n'a cess\u00e9 de se d\u00e9velopper pour devenir aujourd'hui un fabricant de techniques d'engrenage international et tr\u00e8s demand\u00e9. IMS Gear, dont le si\u00e8ge social se trouve \u00e0 Donaueschingen, poss\u00e8de des filiales en Allemagne, aux \u00c9tats-Unis, au Mexique, en Chine, \u00e0 Ta\u00efwan, en Cor\u00e9e du Sud ainsi qu'au Japon et emploie environ 3100 personnes. Elle fournit principalement des composants, des sous-ensembles et des bo\u00eetes de vitesses au secteur automobile, mais propose \u00e9galement des solutions pour les v\u00e9los \u00e9lectriques ainsi que des r\u00e9ducteurs plan\u00e9taires pour l'\u00e9lectrom\u00e9nager, la technique du b\u00e2timent, la logistique et le secteur agricole.<\/p>\n

\u00abNous travaillons principalement diff\u00e9rents m\u00e9taux, de l'acier de d\u00e9colletage \u00e0 l'acier inoxydable, mais aussi du plastique que nous transformons en roues dent\u00e9es et en bo\u00eetiers par moulage par injection avec des outils que nous produisons nous-m\u00eames\u00bb, explique Berthold Weisser, Manufacturing Engineer chez IMS Gear sur le site d'Eisenbach. \u00abLa taille des lots va du prototype \u00e0 la grande s\u00e9rie. Outre une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, nos clients attendent des id\u00e9es innovantes et de la flexibilit\u00e9\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Pour s'en assurer, Berthold Weisser travaille depuis plus de 25 ans en \u00e9troite collaboration et sur un pied d'\u00e9galit\u00e9 avec son partenaire technologique ISCAR. Matthias Boss, conseiller technique et commercial, conna\u00eet parfaitement les machines et les processus d'IMS Gear et peut ainsi assister au mieux l'usineur avec ses outils, ses conseils et son expertise.<\/p>\n

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IMS Gear produit environ 2\u2019500 arbres \u00e0 vis sans fin en acier alli\u00e9 par semaine. (Photo : ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

PENTA 17 pique <\/strong><\/h3>\n

\u00abLorsque j'ai vu le nouveau syst\u00e8me de t\u00eates interchangeables Neoswiss dans le catalogue, j'ai tout de suite su que ce serait quelque chose pour IMS Gear et Berthold Weisser\u00bb, explique Matthias Boss. Lors d'une de ses visites r\u00e9guli\u00e8res, il lui a pr\u00e9sent\u00e9 l'outil. Le syst\u00e8me de tournage \u00e0 t\u00eates interchangeables offre de nombreuses possibilit\u00e9s d'utilisation, des temps de pr\u00e9paration courts et est facile \u00e0 utiliser. Neoswiss se compose d'une tige et de six t\u00eates d'outils pour toutes les applications typiques telles que le tournage, le tron\u00e7onnage et les gorges, le filetage ou les gorges. Elles sont fix\u00e9es de mani\u00e8re conviviale dans la tige \u00e0 l'aide d'une seule vis. Gr\u00e2ce au m\u00e9canisme de serrage et \u00e0 l'installation en quatre points, elles sont bien fix\u00e9es et s\u00fbres. \u00abLe syst\u00e8me modulaire a tout de suite \u00e9veill\u00e9 mon int\u00e9r\u00eat\u00bb, raconte Berthold Weisser. \u00abCela faisait un moment que nous n'\u00e9tions pas satisfaits du processus de piq\u00fbre sur l'un de nos appareils permanents\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Concr\u00e8tement, il s'agissait d'un arbre \u00e0 vis sans fin qui est utilis\u00e9 dans les barri\u00e8res de parking des voitures. L'\u00e9quipe de Berthold Weisser en produit environ 2500 par semaine. Le composant de 76 millim\u00e8tres de long et de 13 millim\u00e8tres de diam\u00e8tre \u00e0 l'endroit le plus large est en acier alli\u00e9 16MnCrS5. La base est constitu\u00e9e de barres de trois m\u00e8tres et d'un diam\u00e8tre de 14 millim\u00e8tres, avec lesquelles les ravitailleurs alimentent les tours \u00e0 poup\u00e9e mobile. La pi\u00e8ce complexe y est tourn\u00e9e longitudinalement avec un outil Neoswiss d'ISCAR, elle poss\u00e8de un carr\u00e9 d'environ dix millim\u00e8tres usin\u00e9 avec une fraise Multimaster \u00e0 six tranchants, plusieurs appendices et deux gorges. \u00abEt ce sont justement ces derni\u00e8res qui me donnaient mal au ventre\u00bb, explique Berthold Weisser. Car l'outil \u00e0 deux tranchants utilis\u00e9 jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent par un concurrent du march\u00e9 ne donnait pas les r\u00e9sultats escompt\u00e9s. \u00abNous devions toujours entrer deux fois avec l'outil pour atteindre la largeur de 0,77 millim\u00e8tre, nous avions besoin d'un outil suppl\u00e9mentaire pour les chanfreins sur les ar\u00eates des gorges, le respect des cotes n'\u00e9tait pas assur\u00e9 en permanence et nous devions d\u00e9j\u00e0 changer l'ar\u00eate apr\u00e8s 2000 pi\u00e8ces\u00bb, \u00e9num\u00e8re l'usineur. \u00abPour couronner le tout, le changement d'ar\u00eate n'\u00e9tait pas agr\u00e9able pour l'op\u00e9rateur et, en plus, il \u00e9tait long\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Matthias Boss a propos\u00e9 pour cette application le Neoswiss avec t\u00eate interchangeable pour la plaquette \u00e0 cinq ar\u00eates PENTA 17 avec une largeur de coupe de 0,7 millim\u00e8tre. Au lieu du standard, IMS Gear devait utiliser une plaquette sp\u00e9ciale pour le tron\u00e7onnage de profil, avec laquelle Berthold Weisser peut r\u00e9aliser l'ouverture et les phases en une seule passe. Avec la PENTA 17, le changement d'ar\u00eate est rapide et facile \u00e0 utiliser. L'utilisateur retire uniquement la t\u00eate de l'outil, fait tourner la plaquette PENTA 17 d'un tranchant \u00e0 l'ext\u00e9rieur de la machine et remet la t\u00eate en place. L'\u00e9talonnage qui s'ensuit n'est plus n\u00e9cessaire, car la pr\u00e9cision de r\u00e9p\u00e9tition de la t\u00eate est de 0,05 millim\u00e8tre et la position des supports de base ne change pas. \u00abJ'ai tout de suite \u00e9t\u00e9 enthousiasm\u00e9 et j'ai accept\u00e9 de faire des tests sur nos machines\u00bb, explique Berthold Weisser.<\/p>\n

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Des t\u00eates de changement pr\u00e9par\u00e9es sont disponibles pour un changement de plaque simple et convivial. Cela r\u00e9duit pratiquement \u00e0 z\u00e9ro les temps de pr\u00e9paration. (Photo : ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

Plus productif en s\u00e9rie<\/strong><\/h3>\n

Les essais ont \u00e9t\u00e9 convaincants et IMS Gear a adopt\u00e9 la solution pour l'exploitation en s\u00e9rie. L'\u00e9quipe peut ainsi effectuer des gorges plus rapidement qu'auparavant et avec une dur\u00e9e de vie nettement plus longue. Le changement d'ar\u00eate se fait de mani\u00e8re conviviale et pratiquement sans temps de pr\u00e9paration. L'op\u00e9rateur retire la t\u00eate d'outil avec l'ar\u00eate de coupe \u00e0 remplacer et en place une nouvelle qui est d\u00e9j\u00e0 pr\u00eate sur la machine. \u00abIl n'est pas n\u00e9cessaire de mesurer ensuite et le temps d'\u00e9quipement est pratiquement r\u00e9duit \u00e0 z\u00e9ro\u00bb, explique Matthias Boss. \u00abDe plus, IMS Gear peut d\u00e9sormais utiliser l'arrosage haute pression pour un meilleur brise-copeaux et une \u00e9vacuation plus facile des copeaux\u00bb. En outre, IMS Gear \u00e9conomise environ deux secondes par pi\u00e8ce. \u00abCela n'a l'air de rien, mais avec 2500 pi\u00e8ces par semaine, cela prend plus d'une heure\u00bb, calcule Boss. Berthold Weisser est pleinement satisfait de la collaboration avec ISCAR et de la nouvelle solution : \u00abNous fabriquons d\u00e9sormais 4000 arbres par ar\u00eate, soit deux fois plus qu'avant\u00bb, se r\u00e9jouit Berthold Weisser. \u00abLes cinq ar\u00eates de coupe de la PENTA 17 peuvent facilement produire 20 000 pi\u00e8ces. Cela signifie que nous pouvons produire pendant deux mois par op\u00e9ration de coupe, avec un processus fiable et sans variations de la pr\u00e9cision dimensionnelle\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Source et informations compl\u00e9mentaires : ISCAR Hartmetall AG, Frauenfeld<\/a><\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Une dur\u00e9e de vie courte pour un temps de r\u00e9glage long, un processus en deux parties et des variations de qualit\u00e9 - le tron\u00e7onnage lors de la production d'arbres \u00e0 vis sans fin en acier alli\u00e9 n'\u00e9tait pas une partie de plaisir pour l'\u00e9quipe d'IMS Gear. Gr\u00e2ce au syst\u00e8me de t\u00eates interchangeables Neoswiss d'ISCAR et \u00e0 une plaquette sp\u00e9ciale PENTA 17, l'entreprise a r\u00e9ussi \u00e0 ma\u00eetriser la t\u00e2che et \u00e0 augmenter consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie et la productivit\u00e9. <\/p>","protected":false},"author":10,"featured_media":22698,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[3303],"tags":[3786,5953,5285,3728],"class_list":["post-22697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-qualitaetsmanagement","tag-industrie","tag-metallbearbeitung","tag-produktionsprozess","tag-qualitaetssicherung"],"acf":[],"yoast_head":"\nMit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt - MQ Management und Qualit\u00e4t<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Bei der Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs 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