Sack EDV-Systeme amplia il MES proMExS con applicazioni per l'officina basate sul web

Se le informazioni provenienti dalla pianificazione non sono disponibili in officina o se il feedback dalla produzione non viene restituito tempestivamente, possono verificarsi rapidamente tempi di inattività, domande e inutili lavori di preparazione e impostazione. Con due nuove applicazioni basate sul web - Infomonitor e BDE-Terminal - Sack EDV-Systeme amplia il suo Manufacturing Execution System proMExS con funzioni pratiche per l'officina. Esse forniscono informazioni sulla pianificazione dove sono necessarie e forniscono un feedback strutturato direttamente nel sistema in cui sono state generate, senza discontinuità mediatiche.

proMExS è un sistema modulare di esecuzione della produzione con pianificazione dettagliata integrata che può essere collegato ai sistemi ERP esistenti. Fornisce dati di produzione aggiornati come base per processi trasparenti e una pianificazione affidabile. Con Infomonitor e BDE-Terminal, Sack EDV-Systeme completa questa base con due applicazioni basate sul web che collegano pianificazione e produzione attraverso un flusso continuo di informazioni.

«È fondamentale che le informazioni provenienti dalla pianificazione siano immediatamente disponibili in officina e che il feedback dalla produzione fluisca in modo completo e strutturato, in modo che la pianificazione e la produzione lavorino sempre sullo stesso database», spiega Tilmann Sack, amministratore delegato di Sack EDV-Systeme.

Infomonitor: hub centrale di informazioni per l'officina

Infomonitor è stato progettato come un hub informativo basato su browser per l'officina. Non è necessaria alcuna installazione sul client. L'applicazione è quindi ideale per l'uso su dispositivi mobili, ovunque il lavoratore si trovi.

L'Infomonitor fornisce informazioni centralizzate dalla pianificazione della capacità e del personale direttamente in officina. I dipendenti ricevono una panoramica della lista di lavoro pianificata per ogni macchina e della sequenza dei prossimi ordini di produzione specificati dalla pianificazione.

Inoltre, un visualizzatore di documenti integrato in officina consente di accedere a disegni, immagini o informazioni sulle situazioni di serraggio, ad esempio, direttamente in produzione. Allo stesso tempo, i dipendenti possono acquisire immagini o documenti rilevanti - ad esempio per il controllo qualità o per documentare le situazioni di serraggio - direttamente dalla produzione e assegnarli al contesto ERP o MES pertinente tramite le interfacce esistenti. In questo modo, le informazioni pratiche vengono sistematicamente salvate e rese disponibili per le fasi successive del processo.

La fornitura centralizzata e aggiornata di informazioni, compiti e documenti relativi alla pianificazione riduce gli sforzi di ricerca e coordinamento, i tempi di inattività e i tempi di preparazione e allestimento degli ordini successivi. Allo stesso tempo, la visione end-to-end degli ordini di produzione in corso migliora il coordinamento all'interno del team e riduce le domande, anche in caso di riprogrammazione dell'ultimo minuto.

Terminale PDA: feedback strutturato direttamente dalla produzione

Oltre all'Infomonitor, il terminale PDA, anch'esso progettato come applicazione web, consente di registrare in modo strutturato i feedback direttamente dalla produzione. Viene utilizzato per registrare sistematicamente i dati reali e attribuirli chiaramente ai rispettivi ordini di produzione.

I tempi effettivi di allestimento e lavorazione possono essere comunicati tramite il terminale PDA. Inoltre, è possibile registrare le quantità, comprese quelle buone e quelle di scarto e le relative motivazioni degli scarti. È inoltre possibile documentare le interruzioni del processo di produzione e le informazioni testuali pertinenti sull'ordine di produzione, come le note sulle caratteristiche speciali del processo o i problemi ricorrenti.

Questo feedback non viene utilizzato solo per il controllo della produzione corrente, ma assicura anche una conoscenza preziosa degli ordini in modo permanente nel sistema. Le informazioni generate nella produzione quotidiana non rimangono quindi bloccate nelle singole postazioni di lavoro o nella testa delle persone, ma sono disponibili in forma strutturata per analisi e ordini di produzione futuri.

«Con Infomonitor e il terminale PDA, le informazioni vengono convogliate nella produzione in modo mirato e il feedback viene registrato in modo tale da arrivare nel sistema senza alcuno sforzo aggiuntivo. Ciò significa che la pianificazione e l'officina lavorano su un database comune e aggiornato, anche in caso di modifiche a breve termine», riassume Tilmann Sack.

Ulteriori informazioni: www.sackedv.com