Il nuovo sistema di teste sostituibili raddoppia la durata degli utensili nei processi di lavorazione

Le radici di IMS Gear nella Foresta Nera sono profonde: l'azienda di famiglia è stata fondata nel 1863 da Johann Morat a Eisenbach, nell'Alta Foresta Nera. L'azienda, che inizialmente forniva ingranaggi all'industria orologiera, ha continuato a svilupparsi ed è oggi un produttore di tecnologia per ingranaggi ricercato e posizionato a livello internazionale. Con sede centrale a Donaueschingen, IMS Gear ha filiali in Germania, Stati Uniti, Messico, Cina, Taiwan, Corea del Sud e Giappone e impiega circa 3100 persone. L'azienda rifornisce principalmente l'industria automobilistica con componenti, assemblaggi e riduttori, ma offre anche soluzioni per biciclette elettriche e riduttori epicicloidali per elettrodomestici, tecnologia edilizia, logistica e settore agricolo.

«Lavoriamo principalmente metalli diversi, dall'acciaio a taglio libero all'acciaio inossidabile, ma anche plastica, che stampiamo in ingranaggi e alloggiamenti utilizzando utensili per lo stampaggio a iniezione che produciamo noi stessi», afferma Berthold Weisser, Manufacturing Engineer di IMS Gear a Eisenbach. «I lotti vanno dai prototipi alle grandi serie. Oltre all'alta qualità, i nostri clienti si aspettano anche idee innovative e flessibilità».»

Per garantire ciò, Berthold Weisser lavora a stretto contatto e su un piano di parità con il partner tecnologico ISCAR da oltre 25 anni. Matthias Boss, Technical Consulting and Sales, conosce a fondo le macchine e i processi di IMS Gear ed è quindi in grado di fornire al macchinista il miglior supporto possibile in termini di strumenti, consigli e competenze.

PENTA 17 punture

«Quando ho visto il nuovo sistema di teste intercambiabili Neoswiss nel catalogo, ho capito subito che sarebbe stato qualcosa per IMS Gear e Berthold Weisser», dice Matthias Boss. Gli ha presentato l'utensile durante una delle sue visite regolari. Il sistema di tornitura con teste intercambiabili offre numerose possibilità di applicazione, brevi tempi di messa a punto ed è di facile utilizzo. Neoswiss è composto da un gambo e da sei teste di utensili per tutte le applicazioni tipiche come la tornitura, la troncatura e la scanalatura, la filettatura e l'incassatura. Si fissano al codolo in modo semplice con una sola vite. Grazie al meccanismo di bloccaggio e al sistema a quattro punti, si fissano in modo stabile e sicuro. «Il sistema modulare ha suscitato immediatamente il mio interesse», afferma Berthold Weisser. «Da tempo non eravamo soddisfatti del processo di scanalatura su una delle nostre macchine di lunga durata».»

In particolare, si trattava di un albero a vite senza fine utilizzato nelle barriere di parcheggio delle auto. Il team di Berthold Weisser produce circa 2500 pezzi alla settimana. Il componente, lungo 76 millimetri e largo 13 millimetri nel punto più largo, è realizzato in acciaio legato 16MnCrS5. Si basa su barre di tre metri con un diametro di 14 millimetri, che vengono alimentate ai caricatori di barre. Il complesso componente viene tornito longitudinalmente con un utensile Neoswiss di ISCAR; ha una sezione quadrata di circa dieci millimetri, realizzata con una fresa Multimaster a sei taglienti, diverse anse e due recessi. «Ed è proprio questo che mi ha fatto venire il mal di pancia», dice Berthold Weisser. Questo perché l'utensile a doppio taglio precedentemente utilizzato da un concorrente sul mercato non dava i risultati desiderati. «Dovevamo sempre intervenire due volte con l'utensile per ottenere la larghezza di 0,77 millimetri, avevamo bisogno di un utensile aggiuntivo per gli smussi sui bordi delle cavità, la precisione dimensionale non era costante e dovevamo cambiare il tagliente dopo appena 2000 pezzi», elenca il macchinista. «Per di più, il cambio del tagliente non era piacevole per l'operatore e richiedeva molto tempo».»

Per questa applicazione, Matthias Boss ha suggerito la Neoswiss con testa intercambiabile per l'inserto indicizzabile PENTA 17 a cinque taglienti con una larghezza di taglio di 0,7 millimetri. Al posto dell'inserto standard, IMS Gear ha voluto utilizzare un inserto speciale per la scanalatura di profili, con il quale Berthold Weisser può inserire l'apertura e le fasi in una sola passata. La sostituzione del tagliente è rapida e semplice con il PENTA 17. L'utilizzatore deve semplicemente rimuovere la testa dell'utensile. L'utente deve semplicemente rimuovere la testa dell'utensile, ruotare la piastra PENTA 17 di un tagliente in più all'esterno della macchina e reinserire la testa. Non è necessaria una successiva calibrazione, poiché la precisione di ripetizione della testa è di 0,05 millimetri e la posizione dei supporti di base non cambia. «Sono rimasto subito impressionato e ho accettato di effettuare dei test sulle nostre macchine», afferma Berthold Weisser.

Più produttivo nella serie

I test sono stati convincenti e IMS Gear ha adottato la soluzione per la produzione in serie. Il team è ora in grado di eseguire la scanalatura più velocemente di prima e con una durata significativamente maggiore. La sostituzione del tagliente è facile da usare e non richiede praticamente alcun tempo di preparazione. L'operatore rimuove la testa dell'utensile con il tagliente da sostituire e ne inserisce uno nuovo, già in attesa sulla macchina. «Non c'è bisogno di una successiva calibrazione e il tempo di configurazione si riduce praticamente a zero», afferma Matthias Boss. «Inoltre, IMS Gear può ora utilizzare anche il raffreddamento ad alta pressione per una migliore rottura dei trucioli e una più facile evacuazione degli stessi». IMS Gear risparmia anche circa due secondi per componente. «All'inizio non sembra molto, ma con 2.500 pezzi a settimana, si arriva a più di un'ora», calcola Boss. Berthold Weisser è pienamente soddisfatto della collaborazione con ISCAR e della nuova soluzione: «Ora produciamo 4.000 alberi per tagliente, cioè il doppio di prima», afferma soddisfatto Berthold Weisser. «I cinque taglienti della PENTA 17 possono gestire facilmente 20.000 pezzi. Ciò significa che possiamo produrre in modo affidabile e senza fluttuazioni di precisione dimensionale per due mesi per ogni operazione di taglio».»

Fonte e ulteriori informazioni: ISCAR Hartmetall AG, Frauenfeld