Anteprima Hannover Messe: Intelligenza decisionale in fabbrica

Oggi le aziende di produzione hanno a disposizione enormi quantità di dati e ampie conoscenze empiriche. Tuttavia, molte di queste informazioni rimangono inutilizzate nella produzione quotidiana: Le macchine forniscono continuamente dati, ma spesso non hanno il contesto per trarre rapidamente le giuste conclusioni. Allo stesso tempo, le preziose conoscenze sulla produzione sono conservate nella documentazione, nei sistemi informatici o nelle teste dei dipendenti, spesso frammentate e non immediatamente disponibili.

Alla Hannover Messe 2026, iTAC (Padiglione 15, Stand E18) dimostrerà come sia possibile colmare questo divario con l'intelligenza artificiale. La particolarità: iTAC combina i dati di produzione e le fonti di conoscenza in una base decisionale comune e consente analisi di intelligenza artificiale direttamente in fabbrica, senza dipendere dal cloud.

Combinare l'analisi dei dati e la gestione della conoscenza

Cresce la pressione per prendere decisioni sulla produzione in modo più rapido e informato. Idealmente, è possibile ricavare immediatamente informazioni utili dai dati di produzione. Allo stesso tempo, è importante garantire la preziosa conoscenza della produzione. Gran parte di queste conoscenze sono contenute nell'esperienza dei dipendenti o nella documentazione distribuita. Se queste conoscenze non vengono rese sistematicamente disponibili, si perdono con l'avvicendamento del personale o con i cambiamenti organizzativi.

Alla fiera, iTAC dimostrerà come i dati di produzione possano essere analizzati in tempo reale e utilizzati per prendere decisioni informate. L'iTAC.Asset.Analyzer, che raccoglie e analizza i dati di macchina e di processo dell'intero ambiente di produzione, svolge un ruolo centrale in questo senso.

Trasparenza su macchine, processi e prestazioni

La soluzione consente analisi in tempo reale e storiche a livello di macchina, linea e stabilimento. In questo modo i manager hanno una panoramica completa dello stato e dell'andamento della produzione. Le deviazioni o i problemi di qualità possono essere rilevati tempestivamente e analizzati in modo mirato.

Gli algoritmi supportati dall'intelligenza artificiale supportano l'analisi di grandi quantità di dati e identificano automaticamente le anomalie nei processi produttivi. I risultati sono visualizzati in dashboard chiari e creano una base trasparente per le decisioni basate sui dati.

Un vantaggio particolare è l'integrazione flessibile di un'ampia varietà di sistemi. Le macchine possono essere collegate rapidamente, indipendentemente dal produttore o dalla standardizzazione, anche a sistemi vecchi o eterogenei. Questo crea un quadro olistico dell'intero ambiente di produzione, senza lunghi progetti di integrazione o infrastrutture cloud aggiuntive.

Applicazione pratica presso il produttore di elettronica Fideltronik

Il modo in cui le aziende possono trarre vantaggio da questa trasparenza è dimostrato dall'utilizzo presso il produttore di elettronica Fideltronik. L'azienda utilizza iTAC.Asset.Analyzer per raccogliere i dati di produzione da vari sistemi e analizzare meglio le prestazioni della produzione.

«Per noi, in quanto fornitori di servizi EMS, la trasparenza in tempo reale è fondamentale. Dall'introduzione di iTAC.Asset.Analyser, abbiamo raggiunto un livello di controllo sullo stato della nostra produzione che prima non era possibile. Siamo rimasti particolarmente colpiti dalla rapidità con cui è possibile collegare i sistemi, anche quelli non standardizzati come i sistemi di collaudo o di verniciatura», spiega Marcin Wnęk, COO di Fideltronik.

I cruscotti configurabili individualmente aiutano l'azienda a standardizzare i processi, a migliorare i tempi di ciclo e a ridurre i tempi di inattività non programmati.

Accesso alla produzione e alla conoscenza empirica supportato dall'IA

Oltre all'analisi dei dati, anche l'accesso strutturato alla conoscenza della produzione sta diventando sempre più importante. Con iTAC.CATi (Context Agent for Technical Insight), iTAC presenta una piattaforma supportata dall'intelligenza artificiale che collega in prospettiva documentazione, istruzioni e dati di produzione.

Il chatbot fornisce queste conoscenze direttamente in produzione e in tempo reale. I dipendenti possono porre domande in linguaggio naturale e ricevere risposte precise e contestualizzate basate sulle informazioni esistenti.

«Molte aziende dispongono di conoscenze sulla produzione, ma non sono sempre disponibili a livello centrale. Con CATi, le portiamo direttamente in officina. Forniamo un contesto di conoscenza condivisa da cui i dipendenti possono trarre immediatamente risposte e raccomandazioni per l'azione», spiega Andreas Zerfas, VP Product Management di iTAC. «Il nostro approccio si distingue da molti altri per il fatto che combiniamo i dati di produzione e le fonti di conoscenza in una base decisionale condivisa, con la piena sovranità dei dati».»

La piattaforma utilizza modelli di intelligenza artificiale gestiti localmente, knowledge graph ed edge computing, in modo da poter effettuare analisi direttamente nell'ambiente di produzione e mantenere la sovranità sui dati.

Portafoglio integrato per una produzione guidata dai dati

Le soluzioni presentate fanno parte del portafoglio integrato iTAC per la produzione digitale. La iTAC.MOM.Suite supporta le aziende nella pianificazione, nel controllo e nel monitoraggio dei processi produttivi in tempo reale.

Insieme alle sue consociate Dualis e Accevo, iTAC dimostrerà alla Hannover Messe come la pianificazione della produzione, l'analisi e il controllo dei processi possano lavorare insieme senza soluzione di continuità per consentire processi digitali end-to-end - per una maggiore trasparenza, una maggiore efficienza e una produzione a prova di futuro e guidata dai dati. Le tre aziende presenteranno le soluzioni dal 20 al 24 aprile 2026 nel padiglione 15, stand E18.

Fonte: https://www.itacsoftware.com