Esternalizzazione della documentazione dell'impianto

Se collegate diverse macchine per formare un sistema, potreste anche dover creare una documentazione di sistema per questa nuova unità complessiva. Per molti produttori e operatori, questo è un obbligo oneroso e costoso. Tuttavia, tale documentazione offre anche delle opportunità: fornisce sicurezza legale in caso di danni e può sostenere gli operatori dell'impianto nello sfruttamento del suo pieno potenziale. La documentazione dell'impianto può anche essere comodamente esternalizzata a fornitori di servizi esterni e specializzati.

 

Se più macchine sono collegate in termini di tecnologia di controllo e lavorano insieme come un'unità, la direttiva europea sulle macchine (2009; legalmente vincolante anche in Svizzera nel corso dell'armonizzazione con il diritto UE, ndr) le definisce come un insieme. Devono essere soddisfatte quattro condizioni: Le macchine devono eseguire un compito comune, essere collegate funzionalmente e influenzarsi a vicenda, avere un sistema di controllo comune e avere una connessione comune per la sicurezza. Le macchine che sono disposte una accanto all'altra non devono quindi necessariamente rappresentare un unico impianto.

Le macchine nuove possono essere combinate in unità complete così come le macchine usate o quelle di diversi produttori. Alcuni produttori specializzati nella costruzione di impianti collegano le macchine acquistate. Tuttavia, un impianto può anche essere assemblato da un operatore se nessuna delle aziende coinvolte agisce come general contractor. L'operatore diventa allora il produttore ed è obbligato a preparare la documentazione dell'impianto se, per definizione, esiste un impianto.

Qual è la documentazione dell'impianto?

Tale documentazione dell'impianto descrive la totalità del nuovo impianto, che non può essere coperta nelle istruzioni operative individuali delle macchine integrate. Questo include la documentazione interna ed esterna: la prima rimane al produttore. Deve poter essere presentato in caso di prove o incidenti, cioè se le autorità desiderano ispezionarlo. Sono inclusi anche i piani di progettazione e le valutazioni dei rischi. La documentazione esterna dell'impianto va al cliente. Contiene, tra l'altro, le istruzioni per l'uso, la dichiarazione CE e la targhetta.

La documentazione dell'impianto viene preparata sulla base di tre documenti: le istruzioni per l'uso della direttiva macchine, la norma DIN EN 82097-1 (in Svizzera: SN EN 82079-1 del 2012, ndr) e il rapporto tecnico DIN 146:2006-01 (01 Technical product documentation - Operating instructions for plants - Guideline for the summary of information from operating instructions of components; ndr: in Svizzera disponibile ad es. presso la Swiss Standards Association SNV).

Lo scopo della documentazione dell'impianto non è quindi un'accumulazione di tutte le informazioni disponibili sulle singole parti, ma una panoramica della nuova totalità. Lo scopo è quello di illustrare il suo funzionamento e di mostrare come le varie macchine lavorano insieme.

Perché è necessario?

Il legislatore non richiede istruzioni solo se un prodotto è costruito in modo tale che un uso sicuro e corretto sia possibile anche senza istruzioni. Tuttavia, secondo il Product Safety Act, i produttori di tutti i prodotti devono garantire che l'operatore o il cliente possa usarli in modo sicuro. Nel caso di una macchina, sono necessarie anche le istruzioni per l'uso secondo la Direttiva Macchine. Questo vale anche per un sistema composto da diverse macchine individuali. Se queste istruzioni mancano, il prodotto è incompleto e non sicuro - non deve essere venduto.

Cosa copre la documentazione dell'impianto?

L'elemento centrale della documentazione del sistema è la descrizione del cosiddetto uso previsto dell'intero sistema, poiché questo non può essere trovato in nessuna delle istruzioni individuali.

Si spiega la funzione e la struttura della pianta e dei suoi componenti. Le istruzioni per l'uso devono contenere le parti essenziali delle istruzioni della macchina che sono coinvolte. È importante non perdere di vista il gruppo target. Per loro, le singole fasi di lavoro e l'operazione generale sono elencate nel modo più comprensibile possibile. Questo include, per esempio, le funzioni principali o l'impostazione dei programmi.

I risultati della valutazione globale dei rischi, compresi i rischi residui dell'intero impianto, devono anche essere inclusi nelle istruzioni. Inoltre, devono essere integrati i dispositivi di protezione e tutte le importanti istruzioni di sicurezza e di avvertimento delle singole descrizioni.

Vengono registrati anche i dati tecnici dell'intero impianto, poiché questi possono differire dalle singole macchine, per esempio se l'impianto provoca un livello di rumore più alto dei suoi componenti. Il montaggio e la messa in servizio appartengono alla documentazione dell'impianto se non sono eseguiti direttamente dal produttore. In questo caso, tutte le attività rilevanti dovrebbero essere mappate per intero.

Il piano di manutenzione contiene informazioni su quali lavori devono essere fatti e quando, e chi è autorizzato a farli - se è richiesto personale specializzato o se l'operatore è autorizzato a svolgere il lavoro. In quest'ultimo caso, i lavori di manutenzione possono anche essere esposti in dettaglio. Di nuovo, un riferimento alle istruzioni della macchina è possibile.

Di regola, nuovi messaggi e casi di errore sorgono dal nuovo sistema e dal controllo generale. A seconda dei casi, questi devono essere descritti specificamente, ma possono anche essere coperti da riferimenti alle istruzioni per l'uso delle singole macchine.

sembra utile fare riferimento ai documenti del fornitore e alle istruzioni per le singole macchine.

Quali sono i problemi?

Il piano di manutenzione di un impianto è lungo da creare, poiché i dati di manutenzione di ogni manuale operativo delle macchine associate devono essere raccolti e consolidati in un piano di manutenzione globale. Qui si deve anche fare una cernita in base agli intervalli di manutenzione. Anche il piano di manutenzione difficilmente può essere creato a partire da tutti i piani delle macchine originali, poiché un impianto non sempre garantisce l'accesso a ogni singola macchina e queste sono diverse per struttura.

Una delle principali fonti di errore nella documentazione degli impianti si trova nei documenti dei fornitori. Da un lato, bisogna assicurarsi che queste siano corrette e disponibili in una versione attuale - non tutti i produttori le forniscono correttamente e a volte non ci sono istruzioni operative per macchine molto vecchie. D'altra parte, ha senso concedere contrattualmente il diritto di utilizzare il testo e le illustrazioni dei singoli manuali o specificare la lingua corretta al momento dell'acquisto della macchina. Questo semplifica notevolmente la creazione della documentazione dell'impianto.

Anche la documentazione dell'impianto è spesso troppo estesa, dato che molti produttori non solo includono documenti sulla macchina, ma anche schede tecniche sulle sue singole parti. Questo aumenta la quantità di carta e le informazioni non sono più adatte al gruppo target, poiché contengono troppe conoscenze e forniscono istruzioni che l'operatore potrebbe anche non essere autorizzato a eseguire. Altrettanto svantaggiosa è la documentazione dell'impianto che consiste solo di riferimenti alle istruzioni della macchina esistenti: è poco pratica per il lettore e non contiene le informazioni rilevanti.

La documentazione dell'impianto come opportunità

La documentazione dell'impianto è costosa e richiede tempo per i produttori ed è spesso percepita come un fastidioso compito obbligatorio. Uno degli argomenti principali è che nessuno ne ha bisogno e non viene letto. Tuttavia, se l'operatore genera un'istruzione di lavoro basata sulla documentazione dell'impianto, questo non è necessario. Perché una documentazione dell'impianto ben fatta aggiunge valore: aiuta ad evitare gli errori dell'operatore e migliora la soddisfazione del cliente. Rendendolo leggibile e ben strutturato, il produttore ha a disposizione uno strumento poco utilizzato per fidelizzare il cliente. Se l'operatore comprende l'intera gamma di funzioni di un sistema, può anche usarlo in modo più efficiente.

L'operatore del sistema ha il dovere di istruire: deve garantire la sicurezza del sistema, comprese le istruzioni, ed è responsabile in caso di incidente. Anche se la documentazione dell'impianto gioca solo un ruolo subordinato nel funzionamento normale: Diventa rilevante in caso di incidente industriale con lesioni personali. In questo caso, le aziende possono provare di aver adempiuto a tutti i loro obblighi attraverso una buona documentazione. La documentazione dell'impianto serve quindi anche come salvaguardia.

Conclusione

Anche se la documentazione degli asset è un compito obbligatorio, può anche offrire un notevole valore aggiunto se è impostata correttamente. Coloro che non vogliono assumersi la preparazione che richiede tempo da soli possono esternalizzarla a uno specialista. Questo non solo fa risparmiare tempo - la documentazione dell'impianto in dettaglio è in realtà un caso per esperti. Coloro che vogliono affrontare l'argomento da soli possono anche fare uso di un supporto software come lo strumento CE-CON Safety. Grazie alla sua struttura modulare, l'intera macchina può essere visualizzata chiaramente.

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