Canon (Schweiz) AG integra la soluzione Software as a Service (SaaS) di BLP-Digital nel suo portafoglio software Workspace come distributore. La suite cloud completa di BLP Digital migliora la gestione dei contenuti e dei documenti. La tecnologia, studiata all'ETH, è stata sviluppata nel corso di molti anni di collaborazione congiunta con 60 aziende e, secondo la sua stessa descrizione, rappresenta "un vero e proprio salto di qualità" nell'ambito dell'elaborazione automatizzata dei documenti dei fornitori, come bolle di consegna, conferme d'ordine e fatture o ordini in arrivo dal cliente.

Uso dell'intelligenza artificiale

Grazie all'intelligenza artificiale e alle nuove reti neurali, il software è in grado di estrarre i dati relativi alla testa, ai piedi e alla posizione in alta qualità senza disporre di informazioni preliminari sulla struttura e sul contenuto dei documenti, spiegano i produttori. I dati spesso non strutturati provenienti da varie fonti vengono così trasformati in informazioni strutturate e adeguatamente classificate. Gli utenti traggono vantaggio anche dalla profonda integrazione della soluzione nei sistemi ERP e circostanti, nonché dal confronto intelligente con i dati anagrafici e di transazione in tempo reale. I processi associati si svolgono quindi in modo efficiente e automatico: in particolare, i reparti acquisti, logistica, finanza e vendite beneficiano di un notevole risparmio di tempo. Ciò significa che le aziende sono preparate al futuro in modo resiliente.

Una situazione vantaggiosa per tutti

Canon investe continuamente nell'ulteriore sviluppo delle sue pratiche commerciali per espandere la sua posizione già leader nel mercato della gestione delle informazioni. Nel febbraio 2023, Canon (Schweiz) AG ha annunciato l'espansione della sua attività di soluzioni sotto la guida di Michael Maunz: "Il nostro obiettivo è accompagnare i nostri clienti nel loro percorso di digitalizzazione con soluzioni e servizi end-to-end su misura. Con la soluzione cloud di BLP Digital possiamo ampliare il nostro portafoglio e offrire ai nostri utenti una tecnologia nuova, attraente e moderna. Con l'aiuto dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico, stiamo aggiungendo ulteriore sofisticazione all'acquisizione in cloud e all'automazione dei processi ERP", spiega Michael Maunz, Head of Solution Domain di Canon (Schweiz) AG.

BLP Digital, d'altro canto, è soddisfatta della collaborazione con Canon: sa che in futuro avrà al suo fianco un'azienda con una forte presenza sul mercato ed eccellenti specialisti che contribuiranno con il loro ampio know-how e la loro rete nel campo della gestione delle informazioni. "La collaborazione con Canon, partner di vendita affermato e con una vasta esperienza di processo in vari settori, è un colpo di fortuna per una start-up come BLP", afferma Thore Harmuth, co-fondatore di BLP Digital AG.

Fonte: Canon (Svizzera) AG

Nell'industria, sempre più aziende utilizzano sistemi di visione artificiale in grado di riconoscere ed elaborare oggetti in immagini fisse e in movimento. Li utilizzano, ad esempio, per rilevare automaticamente i danni visibili alle macchine o alle infrastrutture per la manutenzione, per ispezionare i pezzi prodotti alla ricerca di difetti per il controllo della qualità o per determinare i pezzi e le attrezzature da riordinare per la gestione dell'inventario. Una componente critica nell'applicazione della computer vision è la tecnologia di registrazione, perché il suo successo dipende in modo decisivo dalla qualità dell'immagine. Per la cattura delle immagini sono disponibili diverse telecamere e sistemi laser, ciascuno con i propri punti di forza e di debolezza. La soluzione migliore dipende dall'applicazione specifica. 

Lo specialista svizzero di data science LeanBI spiega quali sono i fattori che le aziende industriali devono considerare al momento della scelta:

Quali sono le condizioni di illuminazione? 
Le telecamere richiedono un'ottima illuminazione, soprattutto per le parti in movimento, in modo che le immagini non risultino sfocate. I sistemi laser, invece, possono funzionare in modo affidabile e fornire dati precisi anche in condizioni di illuminazione sfavorevoli.

Ci sono tracce di sporco? 
Negli impianti industriali, la contaminazione ha spesso un effetto negativo sulla qualità delle immagini delle telecamere. I sistemi di pulizia con aria compressa o acqua possono risolvere il problema, ma rendono l'intero sistema più costoso e più soggetto a errori.

Quanto devono essere accurate le registrazioni?
Le telecamere standard con risoluzione 4K sono poco costose, ma spesso non sono sufficienti nell'industria. Le immagini sub-millimetriche richiedono telecamere costose con risoluzioni di 10K e oltre. I sistemi laser che sono intrinsecamente ad alta risoluzione possono essere la scelta migliore. 

La tridimensionalità è necessaria?
Le telecamere scattano immagini 2D, mentre i sistemi laser possono produrre immagini 3D. Dalle immagini 2D, i modelli 3D possono essere ricostruiti retrospettivamente con la fotogrammetria, ma si tratta di una procedura relativamente complessa che spesso richiede un intervento manuale.

Ha senso una combinazione con altri dati?
Spesso, la combinazione di dati di immagine con altri dati, ad esempio provenienti da sensori acustici e di vibrazione o da misure di corrente, può offrire un valore aggiunto. Questo valore aggiunto dipende anche in modo significativo dalla tecnologia di immagine utilizzata. 

"Le aziende industriali dovrebbero verificare e soppesare le possibilità e i limiti delle diverse tecniche in una fase iniziale", spiega Marc Tesch, proprietario e CEO di LeanBI. "Un'applicazione di computer vision apparentemente semplice con una telecamera può diventare improvvisamente complessa e costosa se si scopre che sono necessari una buona illuminazione e un sistema di pulizia. In questi casi, un sistema laser può essere la soluzione migliore fin dall'inizio".

Fonte e ulteriori informazioni: www.leanbi.ch​

Ognuno di noi l'ha sicuramente sperimentato: il sapone entra nell'occhio mentre si fa la doccia, brucia e prude. Ma le conseguenze sono molto più drammatiche quando sostanze chimiche più forti, come quelle presenti nei prodotti per la casa, finiscono nell'occhio. Basta una goccia di acido per danneggiare la cornea del nostro organo visivo, esposto e sensibile, e lasciare una cicatrice permanente. Poche gocce di soluzioni alcaline possono addirittura offuscare l'intera cornea per sempre. Per questo motivo gli esperti hanno studiato il potenziale rischio di irritazione oculare da sostanze chimiche fin dal 1944 con il test di Draize. In questo test, le sostanze vengono fatte gocciolare negli occhi dei conigli. Dopo giorni, le sostanze chimiche vengono classificate: nella categoria GHS 1 (Globally Harmonised System of Classification and Labelling of Chemicals) per i danni irreversibili, nella categoria GHS 2 per i danni reversibili o tra le sostanze chimiche che non necessitano di etichettatura perché non sono dannose.

L'esperimento standard sugli animali è disapprovato

Tuttavia, gli esperimenti sugli animali sono stati screditati per anni. Gli scienziati di tutto il mondo si stanno quindi impegnando per trovare delle alternative. Finora, tuttavia, non è stato possibile distinguere in modo affidabile tra danni irreversibili e reversibili senza sperimentazione animale, per cui non è stato possibile sostituire completamente il test di Draize. I ricercatori del Fraunhofer Translational Center for Regenerative Therapies TLZ del Fraunhofer ISC di Würzburg, insieme a partner dell'industria e della ricerca, stanno attualmente sviluppando un sistema di test in vitro basato sull'impedenza che consente questa differenziazione. Allo stesso tempo, il sistema sarà presentato all'Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico (OCSE) e sarà definito come una nuova linea guida per i test.

Test di danno oculare basato sull'impedenza

La nuova procedura di test combina un modello di cornea modificato basato su modelli di tessuto umano con la spettroscopia di impedenza non invasiva. "Per prima cosa coltiviamo in laboratorio un tessuto umano che riproduce la parte anteriore della cornea, la cornea appunto. Le cellule del tessuto sono avvolte da una membrana cellulare che, per la sua composizione chimica, agisce come un isolante elettrico. Se le cellule formano uno o più strati chiusi, si crea una resistenza misurabile. Le proprietà di barriera degli epiteli, lo strato più esterno della cornea, possono essere determinate attraverso la resistenza elettrica", spiega il dottor Christian Lotz, scienziato del Fraunhofer TLZ. Se una sostanza in esame provoca un danno all'occhio, la barriera viene distrutta, le cellule muoiono, compaiono dei fori e la resistenza diminuisce. La corrente può tornare a scorrere liberamente. Più strati cellulari muoiono, più bassa è la resistenza. In questo modo, le condizioni del tessuto possono essere misurate indirettamente con lo spettrometro di impedenza senza distruggere il modello di tessuto, cioè in modo non invasivo. Se il tessuto cellulare non è danneggiato, la resistenza è alta. Se invece le cellule sono distrutte, la barriera elettrica si rompe.

Possibilità di distinguere tra danni reversibili e irreversibili

"A differenza di altri metodi, il nostro test di danno oculare basato sull'impedenza non è distruttivo, possiamo misurare lo stesso modello più volte e analizzare se il tessuto si riprende o meno nel corso di sette o più giorni", spiega lo scienziato biomedico. Non è il caso di una sostanza tossica di categoria 1, ma con una sostanza chimica di categoria 2, la struttura cellulare si rigenera di nuovo entro sette giorni, in modo da poter classificare chiaramente se c'è un danno irreversibile o reversibile. "È possibile applicare diverse sostanze chimiche al modello di tessuto in vitro nel corso di un'unica prova e possiamo persino misurare la rigenerazione. Si tratta di una novità, finora non realizzabile. Finora non era possibile determinare se la struttura cellulare si riprendesse dopo sette giorni. Grazie alla spettroscopia di impedenza, i nostri test hanno dato ottimi risultati".

Lo spettrometro di impedenza mobile per l'analisi dei modelli di tessuto in vitro è grande un quarto di un libro spesso. Oltre a una piastra di elettrodi per la misurazione della resistenza elettrica, comprende una piastra di coltura cellulare con camere di tessuto per 24 modelli di cornea e l'elettronica. Per la valutazione, il dispositivo è collegato a un computer portatile. Grazie alle sue dimensioni ridotte, può essere facilmente portato nella banca delle colture cellulari.

Lo studio multilab getta le basi per una nuova linea guida OCSE sui test

Per i test è stato inizialmente utilizzato un set di addestramento composto da 70 sostanze - tra cui acidi, basi e altri prodotti chimici - appartenenti alle diverse categorie GHS. Attualmente, la riproducibilità del test viene dimostrata in uno studio multi-laboratorio con la partecipazione dell'Istituto federale per la valutazione dei rischi e della Goethe University. A tal fine, i laboratori utilizzano un set di validazione ottimizzato e in cieco che comprende 30 sostanze in esame. "Con questo studio multi-laboratorio vogliamo dimostrare che non solo il Fraunhofer ISC può utilizzare la nuova metodologia di misurazione non invasiva, ma anche altri istituti di ricerca", spiega Lotz. I risultati saranno utilizzati per decidere se all'interno dell'OCSE verrà sviluppata una nuova linea guida per i test, riconosciuta a livello mondiale, che soddisfi le esigenze normative e permetta di fare previsioni sugli effetti delle sostanze chimiche sulla salute umana e sull'ambiente senza ricorrere alla sperimentazione animale. "Siamo fiduciosi che una nuova linea guida per i test riconosciuta a livello internazionale sarà disponibile come alternativa senza l'uso di animali in circa due o tre anni".

Fonte: Fraunhofer ISC

L'industria manifatturiera è in piena evoluzione, poiché la digitalizzazione sta raggiungendo sempre più i dipendenti delle aziende manifatturiere. Con la parola d'ordine "lavoro connesso", anche loro dovrebbero beneficiare di una rete completamente digitale con il loro ambiente di lavoro. Tuttavia, in molte aziende gli strumenti digitali sono ancora in competizione con montagne di carta: le interruzioni inefficienti e costose dei mezzi di comunicazione sono all'ordine del giorno. 

Con il Connected Work Study 2023, la società di software Operations1 ha voluto fare maggiore chiarezza sul tema del "lavoro connesso in produzione". A tal fine, l'azienda ha intervistato un totale di 175 specialisti dell'ambiente di produzione sullo status quo, sul futuro del lavoro connesso e sulle misure di implementazione necessarie. Ne sono scaturiti risultati significativi e sorprendenti, presentati al pubblico alla fine di febbraio 2023. 

Solo 3 % delle aziende intervistate lavorano finora senza carta

 La carta ha svolto un ruolo centrale nell'ambiente di produzione fin dall'inizio dell'industrializzazione: dalla fornitura di documenti d'ordine alla salvaguardia della conoscenza dei processi fino alla documentazione dei risultati della qualità, i fogli etichettati o stampati svolgono un ruolo fondamentale. E anche a più di 10 anni dalla definizione del termine "Industria 4.0", esso è ancora in uso ovunque. Anche se dietro al concetto di lavoro connesso c'è molto di più della semplice digitalizzazione dei documenti cartacei, le risposte degli intervistati mostrano che il lavoro connesso sta diventando sempre più importante, ma è lontano dall'essere diventato un fenomeno di massa: Solo 3 % delle aziende intervistate hanno dichiarato di aver lavorato finora completamente senza carta, mentre 18 % lavorano esclusivamente con processi cartacei. 17 % si descrivono come ampiamente prive di carta e ben 62 % lo sono parzialmente.

Sebbene la maggior parte degli intervistati lavori ancora in modalità cartacea, è opinione comune che la carta non sia più una reliquia attuale nell'era della digitalizzazione. I partecipanti allo studio associano una serie di sfide operative ai metodi di lavoro basati sulla carta: I tre problemi principali sono la creazione e l'aggiornamento di documenti che richiedono molto tempo (44 %), il reperimento, l'interpretazione e l'archiviazione dei dati (34 %) e le attività non a valore aggiunto come il trasferimento manuale dei dati (29 %).

In ogni caso, l'intera catena di produzione è interessata da processi basati sulla carta: Dalla fornitura e formazione delle conoscenze, all'esecuzione delle attività, alla documentazione e alla valutazione delle informazioni. Un motivo decisivo per dire addio alla carta il prima possibile è il potenziale di risparmio associato: i costi dell'economia della carta sono a cinque cifre per 25 % degli intervistati, per 5 % addirittura più di 200.000 € all'anno. "Le aziende inizialmente considerano lo sforzo di creazione e i costi della carta come le ragioni principali per muoversi nella direzione del lavoro connesso. Ma le conversazioni più approfondite identificano rapidamente le opportunità di risparmio potenziale a sei o sette cifre grazie all'introduzione di processi intuitivi e senza interruzioni in officina", spiega Benjamin Brockmann, CEO e co-fondatore di Operations1.  

Il futuro è "connesso 

La maggior parte degli intervistati ha riconosciuto il potenziale per rendere i processi più efficaci e ridurre drasticamente i costi con il Connected Work. 69 % vedono il lavoro connesso come il futuro. Per 59 % dei partecipanti, le iniziative corrispondenti vengono già portate avanti in azienda. 21 % degli intervistati ha persino dichiarato di avere un responsabile del lavoro connesso che si dedica specificamente a questo tema. Tuttavia, il quadro delle opinioni non è uniforme, poiché 26 % non vedono ancora alcuna iniziativa nell'area del lavoro connesso nella loro azienda.

I risultati dello studio sottolineano che, sebbene il lavoro connesso non sia ancora un fenomeno di massa, si sta affermando sempre di più in officina. Si tratta di uno sviluppo nuovo, poiché i dipendenti operativi della produzione, della logistica e di altri processi di supporto alla produzione sono stati a lungo trascurati nel processo di digitalizzazione. Negli ultimi anni è aumentata la tendenza a dotare anche i dipendenti "senza scrivania" di tecnologie digitali e a collegarli meglio all'organizzazione. Questo collegamento in rete cambierà in modo significativo l'industria manifatturiera nei prossimi anni. "Affinché il percorso verso il lavoro connesso abbia successo a lungo termine, è importante essere costantemente aperti e curiosi dei cambiamenti che il lavoro connesso porta con sé. Solo così potremo trarre il massimo beneficio dalle numerose possibilità e opportunità che si presentano all'industria manifatturiera", afferma Brockmann. 

Risultati dello studio brevemente riassunti

• Mentre 18 % lavorano esclusivamente su carta, 3 % degli intervistati hanno dichiarato di essere già completamente privi di carta. 17 % si descrivono come ampiamente privi di carta e 62 % sono già parzialmente privi di carta.
• Il lavoro connesso non è ancora un fenomeno di massa consolidato, ma circa 70% dei partecipanti lo considerano un settore futuro e 21% hanno già creato un ruolo specializzato nella loro azienda.
• Il campo di attività del personale operativo cambierà in modo significativo nei prossimi 20 anni: Dalle attività standard a quelle non standard. Allo stesso tempo, ciò comporterà un ripensamento del modo in cui i dipendenti potranno essere supportati digitalmente nel miglior modo possibile in futuro.
• Nel quadro di riferimento, i partecipanti allo studio vedono le app mobili come tecnologie di punta per l'empowerment dei dipendenti. Secondo gli intervistati, il maggior potenziale del Connected Work risiede nell'aumento della produttività, nella semplificazione della creazione e dell'aggiornamento dei documenti, nella garanzia della conoscenza dei processi e nella riduzione dei tempi di risposta per la risoluzione dei problemi.
• Nell'implementazione del Connected Work, è essenziale un approccio sistematico che coinvolga il personale operativo in modo lungimirante. Il fattore chiave di successo è una buona comunicazione.

Fonte: www.operations1.com

Una ferita accompagna la persona colpita per giorni o addirittura settimane. Eppure, anche i primi minuti dopo un infortunio sono importanti. Minuti in cui gli operatori del primo soccorso sono al lavoro. Come primo passo, devono essere in grado di valutare correttamente una ferita. Tuttavia, la valutazione e il triage di diversi tipi di ferite possono già essere impegnativi per i primi soccorritori: cosa possono e possono trattare da soli, cosa spetta a un medico e cosa addirittura direttamente all'ospedale? Il terzo simposio sul primo soccorso affronterà proprio queste e altre domande il 4 novembre 2023. 

I metodi corretti di trattamento delle ferite

Quando i primi soccorritori decidono di poter trattare da soli una ferita, si pone la questione del metodo giusto. Il trattamento di una ferita deve favorire la guarigione, prevenire le infezioni, alleviare il dolore del paziente e ridurre al minimo la formazione di cicatrici. I fattori da considerare sono il tipo di lesione, l'età della ferita, il grado di contaminazione e l'eventuale presenza di un'infezione. A seconda di ciò, può essere necessario un esame radiografico per rilevare la presenza di corpi estranei nella ferita. È importante anche la questione della vaccinazione antitetanica. E questi sono solo alcuni dei tanti aspetti.

Anche se le ferite sono di grandi dimensioni e gli addetti al primo soccorso inviano i pazienti dal medico o dall'ospedale, il primo soccorso deve essere prestato da operatori laici. Come si devono trattare le ferite di grandi dimensioni e cosa è necessario fare a livello di primo soccorso?

Valutazione e trattamento delle ferite: al Simposio del Primo Soccorritore 2023 e ai workshop

Queste domande sono spesso impegnative per i primi soccorritori. Sono insegnate troppo raramente nei corsi tradizionali. Oggi i soccorritori sono spesso molto competenti nella valutazione e nel trattamento dei politraumi, ma la valutazione e il trattamento delle ferite possono rappresentare un problema. Proprio per questo motivo, il 3° Simposio sul Primo Soccorso del 4 novembre 2023 sarà dedicato a questo argomento in modo approfondito e completo.

Il Simposio dei Primi Soccorritori si rivolge a tutti i primi soccorritori, principianti, avanzati o professionisti, che si tratti di samaritani, paramedici aziendali, organizzazioni private o blue-light. Relatori di prim'ordine presentano per circa un'ora ciascuno il loro punto di vista sulle varie fasi della valutazione e del trattamento delle ferite e rispondono alle domande dei partecipanti. Le presentazioni:

• Valutazione dei diversi tipi di ferita: Valutazione e triage (Dott.ssa Jeannette Porath)
• Trattamento di diversi tipi di ferite: Le ultime scoperte del trattamento delle ferite per il servizio medico (Dr. Christina Ruob)
• Ferite di grandi dimensioni: Come trattarle e cosa devono sapere gli operatori del primo soccorso? (Dr. Felix Brinkmann)
• Guardare oltre l'orizzonte: il trattamento delle ferite nei disastri e nelle guerre (Kevin Krausse, Tecnico Medico per le Operazioni Speciali della NATO)

Tuttavia, il tema della valutazione e del trattamento delle ferite non si esaurirà la sera del 4 novembre 2023. Nelle settimane successive al Simposio del Primo Soccorritore, gli organizzatori organizzeranno dei workshop durante i quali i partecipanti potranno esercitarsi nel trattamento delle ferite in modo molto concreto e pratico in piccoli gruppi per mezza giornata.

Programma quadro e valori aggiunti

Come di consueto, anche il programma di supporto e altri valori aggiunti sono importanti per il First Aider Symposium 2023:

• Dopo ogni conferenza, ci sarà spazio e tempo per porre domande ai relatori.
• Tutte le lezioni saranno tradotte simultaneamente dal tedesco al francese.
• Le ore vengono accreditate per il certificato IVR e vengono assegnati crediti di formazione continua SGAS.
• Nel foyer, vari espositori presentano i loro prodotti, corsi o altri servizi.
• Inoltre, il premio SVBS AWARD 2022 per il Primo Soccorritore dell'anno 2022 sarà presentato durante il Simposio del Primo Soccorritore.

L'evento congiunto dell'Associazione svizzera per la salute sul lavoro (SVBS) e di HARTMANN si è svolto per la prima volta nel 2021 e ha registrato subito il tutto esaurito con 270 partecipanti. Anche il secondo simposio sul primo soccorso del 2022 ha registrato il tutto esaurito. L'atmosfera tra i partecipanti, gli espositori e i relatori è stata eccellente in ogni caso e il feedback è stato tutto sommato positivo. Naturalmente, il terzo simposio sul primo soccorso, che si terrà il 4 novembre 2023 presso il KKL di Lucerna, intende sfruttare questo successo.

Info: www.ersthelfersymposium.ch
Registrazioni: www.ersthelfersymposium.ch/index.php/anmeldung
Termine ultimo per la presentazione delle domande: 30 settembre 2023
Programma: www.ersthelfersymposium.ch/index.php/programm
Relatori: www.ersthelfersymposium.ch/index.php/referenten

Olivier Perrin sarà il nuovo Chief Safety & Security Officer di Skyguide a partire dal 1° luglio 2023. È entrato in Skyguide nel 2000 come ingegnere di sistemi di navigazione satellitare. Nel 2010 è stato promosso a responsabile degli aeroporti militari e regionali e nel 2014 ha assunto l'ulteriore responsabilità di tutte le operazioni militari e delle operazioni nello spazio aereo inferiore. Dal 2018 è responsabile della divisione ATM Virtual Centre di Skyguide. Il manager 48enne è un pilota privato attivo e presta servizio come colonnello nelle Forze aeree svizzere, dal 2017 come comandante dello staff tecnico dei servizi di navigazione aerea. Olivier Perrin ha conseguito un Master in Ingegneria Geomatica presso l'EPFL e un MBA presso la Concordia University in Canada. È sposato e padre di tre giovani adulti. "Siamo nel bel mezzo di un profondo processo di trasformazione guidato dalla tecnologia e sono molto entusiasta di contribuire a dare forma a questo processo in qualità di membro del Comitato esecutivo, assicurando al contempo che l'azienda continui a soddisfare i più elevati standard di sicurezza", ha dichiarato Olivier Perrin.

Olivier Perrin sostituirà Klaus Affholderbach, che è stato Chief Safety Officer e membro della Direzione Generale dal 2018. Klaus Affholderbach ha ricoperto diverse posizioni in skyguide da quando è entrato in azienda nel 2001, tra cui Responsabile della Gestione del Traffico Aereo di Ginevra, Responsabile degli Aeroporti Internazionali (Zurigo e Ginevra) e Responsabile del Centro Virtuale ATM prima di Olivier Perrin. Dopo 22 anni in skyguide, Klaus Affholderbach ha deciso di fare un ulteriore passo avanti nella sua carriera come partner di una società di consulenza internazionale e come oratore professionista.

"Skyguide ha una cultura della sicurezza esemplare e profondamente radicata. Questo è il risultato di molti anni di lavoro sotto la guida di Klaus Affholderbach. Egli ci ha sempre impressionato per la profondità e l'ampiezza delle sue conoscenze e per il suo stile di gestione ponderato", afferma Alex Bristol, CEO di skyguide. "Do un caloroso benvenuto a Olivier Perrin come nuovo membro dell'Executive Management. Sono convinto che sia la persona giusta per mantenere i nostri elevati standard di sicurezza, investendo continuamente nella nostra cultura della sicurezza. È anche la persona giusta per guidare l'azienda nelle prossime fasi di trasformazione. Sono molto contento di averlo nel nostro team di gestione esecutiva".

È stata avviata la pianificazione della successione di Olivier Perrin nella sua attuale funzione, annuncia inoltre skyguide.

Fonte: Skyguide

Grazie alla sua forte posizione nel settore tecnologico, Microsoft è in una buona posizione per stabilire nuove tendenze. Quindi, quando Satya Nadella diceche i leader aziendali devono andare oltre la trasformazione digitale, allora è proprio così. L'imperativo digitale implica più che un'urgenza. Implica una necessità. Gli sforzi di digitalizzazione non sono riservati alle aziende sofisticate con grandi budget tecnologici. Sono necessari per "ogni organizzazione in ogni settore".

Il passaggio alla digitalizzazione come necessità segnala il nuovo ruolo di primo piano che la tecnologia svolge nel nostro mondo. La tecnologia non esiste più solo alla periferia della vita aziendale. Si è fusa con così tanti processi, funzioni e persone da essere al centro delle operazioni quotidiane. Questo è il vero significato dell'imperativo digitale. È parte integrante delle funzioni aziendali e centrale per la crescita del business.

E la trasformazione digitale?

 Nell'ultimo decennio, la trasformazione digitale ha portato le aziende all'avanguardia ad adottare un approccio basato sulla tecnologia. Ha dato il via a un ripensamento delle aziende moderne e ha guidato in modo significativo il cambiamento tecnologico.

Ciò che è cambiato non è il bisogno di tecnologia. È l'idea perenne di cambiamento. Secondo Nadella, i leader non hanno bisogno di ripensare, riscoprire o trasformare costantemente le loro aziende. La necessità di un cambiamento è stata riconosciuta e i primi ingranaggi digitali dovrebbero essere già al loro posto. La trasformazione digitale dovrebbe essere già in pieno svolgimento a livello aziendale.  

Perché l'imperativo digitale è necessariamente adesso?

La domanda che molti si pongono è: perché ora? Perché la digitalizzazione è diventata così importante ora (e non, ad esempio, dieci anni fa)?

Il passaggio a un imperativo digitale è in realtà un'eredità del movimento di trasformazione digitale. I leader aziendali hanno effettuato investimenti nel digitale. I CIO e il personale IT hanno implementato nuove soluzioni e formato i dipendenti. E i benefici aziendali sono stati rapidamente e chiaramente visibili. Per le aziende che sono salite sul carro della digitalizzazione dieci anni fa, la "trasformazione" ha dato i suoi frutti. Gli studi mostranoche le aziende che hanno scelto la trasformazione digitale in anticipo sono state in grado di accelerare i loro sforzi di digitalizzazione, adattarsi rapidamente e continuare ad avere successo. I ritardatari hanno riscontrato un ritardo nei progressi rispetto a coloro che erano più preparati.

"Se un tempo la trasformazione digitale era una strategia per le aziende per distinguersi e stare davanti ai concorrenti, oggi è una questione di sopravvivenza. La digitalizzazione è diventata urgente e necessaria. Ora è un must", sostiene Cosima von Kries. 

In quali settori la digitalizzazione è inevitabile?

L'imperativo digitale, come la trasformazione digitale, riguarda aree chiave dell'azienda. Non tutte le aziende seguono lo stesso percorso, ma in genere la digitalizzazione è fondamentale per:

• Archiviazione/gestione dei dati: Recentemente, il cloud è diventato la chiave per l'archiviazione e la gestione dei dati, sostituendo i vecchi sistemi on-site. L'archiviazione nel cloud offre agli utenti maggiore sicurezza e flessibilità, in quanto può essere scalata rapidamente e gli aggiornamenti e le patch di sicurezza vengono gestiti.
• Sistemi per la collaborazione: Le vendite di app di collaborazione hanno avuto un boom durante la pandemia, quando i lavoratori remoti avevano bisogno di nuovi strumenti per collaborare in modo efficace. Gli strumenti di collaborazione facilitano un modello di lavoro remoto/ibrido, consentendo al contempo una comunicazione più strutturata in ufficio.
• Strumenti di produttività: Le tecnologie che favoriscono la produttività sono attualmente in cima all'agenda aziendale. Queste includono strumenti di automazione, strumenti per il flusso di lavoro e applicazioni in grado di monitorare la produttività durante l'intero ciclo di vita di un progetto. Questi strumenti non solo aumentano la produttività dei dipendenti, ma in genere includono anche profili di dati che consentono di prendere decisioni migliori.

L'imperativo digitale: una chiamata all'azione

Finora la digitalizzazione è stata una decisione del management. Il termine "trasformazione" è stato utilizzato per aiutare i manager a iniziare il processo di digitalizzazione. Descrive la metamorfosi da metodi obsoleti a nuove tecnologie. Ora che molti sistemi digitali sono già in funzione, sta iniziando una nuova era di digitalizzazione. Un'azienda che utilizza con successo gli strumenti di automazione, le app di collaborazione, le tecnologie basate sull'intelligenza artificiale e i sistemi basati sul cloud sarà competitiva, in molti e diversi modi. 

La trasformazione digitale non è più un'opzione per i leader aziendali. Né la digitalizzazione è qualcosa di radicale, sofisticato o facilmente attuabile da un giorno all'altro. L'imperativo digitale è soprattutto una chiamata all'azione. Preannuncia una nuova era. E invita i ritardatari della digitalizzazione ad adattarsi, e in fretta.

Riferimento alla fonte: 

• https://www.linkedin.com/pulse/digital-imperative-every-organization-satya-nadella/?trackingId=3FHeuQsbQSSIXOtFbjepbg%3D%3D
• https://www.forbes.com/sites/forbestechcouncil/2021/04/07/digital-transformation-is-coming-of-age/?sh=6c77e35a74ee

Fonte: Nintex

La digitalizzazione e la gestione efficiente della qualità nell'industria richiedono più delle tecnologie digitali. Le aziende che vogliono utilizzarle per ottimizzare i costi e la produzione devono iniziare a pensare in termini di processi digitali. Inoltre, la catena di fornitura nelle aziende industriali non si esaurisce al cancello della fabbrica. Prima che un prodotto raggiunga il cliente finale nella qualità desiderata, spesso numerosi fornitori contribuiscono con i loro componenti. Quindi, oltre ai flussi di lavoro interni, anche i flussi di lavoro esterni con i fornitori e, nella fase finale, con i clienti sono la regola. La soluzione CAQ (Computer-Aided Quality) per la gestione della qualità tra gli stabilimenti semplifica enormemente questi processi. Il software orientato al flusso di lavoro per la gestione dei dati e dei documenti nell'industria sviluppato da Fabasoft Approve può essere utilizzato per spiegare cosa può fare oggi un'applicazione CAQ intelligente.

Cosa deve fare oggi la qualità assistita dal computer

Con l'assicurazione della qualità assistita da computer nell'ispezione delle merci in entrata e in uscita o nella gestione dei documenti, dei reclami e delle apparecchiature di prova, le aziende di produzione innovative possono digitalizzare i processi essenziali dall'inizio alla fine, e farlo in più stabilimenti. Un sistema CAQ soddisfa i seguenti importanti requisiti in termini di gestione ottimizzata della qualità:

• Riunire le informazioni rilevanti per la qualità: CAQ stabilisce una connessione trasversale tra gli impianti delle informazioni essenziali per la qualità. Ciò include, ad esempio, diversi dati ERP come documenti tecnici o accordi contrattuali.
• Coinvolgere tutti gli attori interessati: I partner interni ed esterni sono integrati nei processi di gestione della qualità interaziendali in base alle loro autorizzazioni di accesso. Un ambiente di dati condiviso consente l'accesso ai documenti indipendentemente dalla loro ubicazione e allo stesso tempo soddisfa i più elevati requisiti in termini di protezione e sicurezza dei dati.
• Integrare e consolidare i dati: Soprattutto per le grandi aziende che operano a livello globale, il supporto di un sistema CAQ è indispensabile. Questo sistema aggrega i dati provenienti da diversi stabilimenti e li raccoglie in un'unica piattaforma. Ciò consente alle aziende di standardizzare i processi di qualità.
• Eseguire le modifiche in modo flessibile: Non esistono due attività industriali uguali. Soprattutto chi realizza prodotti specializzati e individuali dipende dal fatto che i flussi di lavoro digitali possono essere modificati in qualsiasi momento. Un ambiente CAQ dovrebbe quindi essere abbastanza flessibile da adattarsi in qualsiasi momento ai cambiamenti dei requisiti interni.

Un problema soprattutto per le PMI

"Con un sistema CAQ, sia le piccole e medie imprese che le aziende globali possono elevare la loro gestione della qualità a un livello completamente nuovo. Ad esempio, il nostro cliente Siemens Energy ha digitalizzato i processi rilevanti per la qualità lungo l'intera catena del valore in 14 sedi in otto Paesi", spiega Andreas Dangl, amministratore delegato di Fabasoft Approve GmbH, fornitore europeo di software per la gestione dei dati tecnici e dei documenti nell'industria. "In qualità di specialista di soluzioni industriali nel segmento della generazione e della trasmissione di energia, che vengono installate anche in infrastrutture critiche, la garanzia di qualità è essenziale per Siemens Energy. Il nostro sistema CAQ integra attivamente i fornitori nella gestione della qualità. Di conseguenza, Siemens Energy beneficia di un aumento della qualità dei singoli componenti e dei prodotti complessivi".

Fonte e ulteriori informazioni: www.fabasoft.com/approve

Il termine resilienza è inizialmente familiare dall'ambiente della gestione dello stress: una persona resiliente è in grado di affrontare bene lo stress e le crisi, recupera rapidamente il proprio equilibrio e può quindi continuare ad agire e reagire. In parole povere, una persona resiliente è in grado di gestire le interruzioni. Ma cosa significa questo termine nel contesto dei processi produttivi? E cosa ha a che fare con l'IT di produzione?

Resilienza e Industria 4.0

La resilienza è ora anche uno dei temi principali dell'ambiente Industria 4.0. In un libro bianco pubblicato dal Piattaforma Industria 4.0 La resilienza è definita come segue: "La resilienza imprenditoriale è la capacità di un'azienda di resistere agli shock esterni o alle distorsioni del contesto sociale, economico o politico e di adattarsi a nuove condizioni". A tal fine, il libro bianco ordina varie misure da un lato nei campi d'azione strategici del "Leitbild 2030 der Plattform Industrie 4.0". Dall'altro, sono assegnate alle tre fasi d'impatto di preparazione, mitigazione e adattamento.

La resilienza nell'industria significa quindi che le aziende manifatturiere si preparano a essere più resistenti. In caso di interruzione, l'impatto dovrebbe essere il più lieve possibile. Si tratta anche di considerare i possibili adattamenti per affrontare meglio le mutate circostanze. Questo chiude il cerchio, perché questi ultimi adattamenti costituiscono il punto di partenza per prepararsi a nuove interruzioni. La distinzione in base ai campi d'azione strategici (secondo la dichiarazione di missione 2030 di Plattform Industrie 4.0: sostenibilità, interoperabilità e sovranità) sarà discussa nuovamente in seguito.

Flessibilità e adattabilità

Per comprendere meglio la resilienza nell'ambiente di Industrie 4.0, è utile distinguere tra flessibilità e adattabilità:

• Flessibilità significa che un'azienda o una produzione possono reagire a interruzioni o esigenze con breve preavviso e in modo temporaneo. Dopo un certo tempo, la situazione torna alla normalità.
• Mutabilità d'altra parte, significa che la produzione può cambiare per essere in grado di affrontare le nuove condizioni a lungo termine e in modo permanente.

La resilienza richiede capacità, flessibilità e adattabilità. I metodi variano a seconda della capacità. Pertanto, è importante individuare tempestivamente le modalità di risposta: in modo flessibile o adattivo, ossia a breve termine e temporaneo o a lungo termine e permanente. Esempio: Un'azienda dovrebbe reagire in modo flessibile al fallimento di una consegna prevista, piuttosto che adattarsi all'insolvenza di un fornitore importante o al fallimento di un percorso di consegna.

Excursus: Produzione di matrici

Oltre alla resilienza, la produzione a matrice è un'altra tendenza di Industrie 4.0 che ha implicazioni significative per l'IT manifatturiero. Secondo la perizia del comitato consultivo di ricerca della piattaforma Industrie 4.0 "Implementation of cyber-physical matrix production systems", tali sistemi sono "caratterizzati da una struttura modulare, da un controllo flessibile e dall'interconnessione delle risorse produttive, nonché da un elevato livello di networking informatico". Sia la flessibilità che l'adattabilità giocano un ruolo essenziale in questo caso, poiché da un lato ci sono esigenze a breve termine e dall'altro cambiamenti a lungo termine nei piani. Il documento introduce anche il concetto di riconfigurabilità. Questo concetto descrive la capacità di un sistema di produzione di essere riconfigurato secondo le necessità all'interno del corridoio di cambiamento (cfr. changeability). In una produzione a matrice, le capacità che supportano la resilienza sono utilizzate in modo proattivo per utilizzare le risorse disponibili in modo più efficiente. Pertanto, una produzione a matrice beneficia della resilienza.

Esempio: A differenza di una linea di produzione, in una produzione a matrice è possibile apportare deliberatamente modifiche per fabbricare altri prodotti o prodotti in lotti di altre dimensioni con breve preavviso, in modo temporaneo o permanente.

Sostenibilità, interoperabilità e sovranità

La resilienza si basa sulle tre aree d'azione strategiche della sostenibilità, dell'interoperabilità e della sovranità. Sostenibilità va ben oltre l'uso economico delle risorse. Include piuttosto tutto ciò che è necessario affinché la produzione abbia luogo. In particolare, sono importanti il ruolo delle persone, l'istruzione e l'organizzazione del lavoro. Interoperabilità significa sia l'interazione di diversi sistemi (IT) che la standardizzazione lungo le catene di fornitura. E Sovranità non solo la sicurezza delle forniture, ma anche le questioni di sicurezza informatica e lo sviluppo di nuove tecnologie. Anche se si tratta di parole grosse, ci sono molti punti di partenza per l'IT manifatturiero. Esempi concreti lo dimostrano.

Esempi di IT di produzione nel campo della sostenibilità dell'azione:

• La gestione energetica dell'IT di produzione registra i consumi di ogni tipo e li rende pianificabili. Di conseguenza, i disturbi esterni possono essere convertiti più rapidamente in modifiche al piano. Inoltre, misure di risparmio mirate assicurano che gli aumenti dei costi incidano il meno possibile sui costi di produzione.
• La gestione dei lavoratori nell'ambito dei processi di assemblaggio garantisce una rapida formazione anche dei dipendenti non qualificati. Questa è a sua volta una buona misura per contrastare la carenza di lavoratori qualificati. Per quanto riguarda la modellazione dei processi di assemblaggio, il low-code e il no-code assicurano una minore necessità di programmatori, che sono anch'essi poco disponibili sul mercato del lavoro.
• Il capitale umano viene utilizzato in modo ottimale grazie alla programmazione del personale basata sulle qualifiche. Allo stesso tempo, le competenze dei dipendenti possono essere testate e promosse in modo controllato nel tempo.

Esempi di informatica di produzione nel campo dell'interoperabilità delle azioni:

• Basandosi su approcci di piattaforma aperta, le applicazioni di diversi fornitori possono essere facilmente combinate tra loro. In questo modo si crea un ecosistema vivente e si riduce significativamente la dipendenza dai singoli fornitori. A questo scopo MPDV Mikrolab GmbH ha sviluppato la Manufacturing Integration Platform (MIP). Più di 50 fornitori hanno già sviluppato le cosiddette mApp per la MIP, che possono essere combinate tra loro come desiderato.
• Le funzioni dell'IT manifatturiero per la gestione dei materiali e delle scorte assicurano che sia sempre noto quando è necessario il materiale e se è disponibile una quantità sufficiente di materiale in produzione o in magazzino. In questo modo è più facile gestire le interruzioni della catena di approvvigionamento.

Esempi di informatica di produzione nel campo d'azione della sovranità:

• Utilizzando tecnologie moderne come l'intelligenza artificiale, l'IT manifatturiero ottiene il massimo dai propri dati. In questo modo le aziende manifatturiere possono individuare prima le deviazioni e reagire più rapidamente.
• Se l'assicurazione della qualità è integrata anche nell'IT di produzione, è possibile effettuare una valutazione olistica dei fornitori grazie all'uso completo dei dati sulla qualità. L'obiettivo è quello di poter compensare eventuali interruzioni della catena di fornitura con opzioni di approvvigionamento alternative.

Informatica di produzione: Equipaggiati per il futuro

In definitiva, la resilienza si basa sulla somma di molte misure e metodi di preparazione, mitigazione e adattamento. Allo stesso tempo, un ampio spettro di campi d'azione ha un'influenza sulla resilienza della produzione. Da lontano, non sembra che l'IT manifatturiero svolga un ruolo importante in questo senso. Ma è vero il contrario: l'IT manifatturiero ha un piccolo effetto, ma in totale ha un grande effetto sull'insieme. A seconda dell'azienda, esistono diversi casi d'uso più o meno rilevanti.

Autore:
Markus Diesner è Senior Marketing Specialist Products di MPDV. Potete trovare un altro articolo di questo autore qui.

I nuovi indicatori di qualità per gli ospedali e il software "Qlize!" sono stati sviluppati grazie a diversi progetti di ricerca dell'Università di Lucerna finanziati dall'Agenzia svizzera per la promozione dell'innovazione (Innosuisse). Lo sviluppo è stato guidato dal Dr. Michael Havranek, direttore di ricerca del Centro di competenza per la scienza dei dati sanitari, in collaborazione con il partner industriale INMED e vari partner ospedalieri. Gli indicatori sono ora entrati a far parte del piano di misurazione obbligatorio dell'Associazione nazionale per lo sviluppo della qualità in ospedali e cliniche (ANQ). L'ANQ concede in licenza e finanzia il sistema software e lo mette a disposizione di tutti gli ospedali e le cliniche svizzere, nonché dei dipartimenti sanitari cantonali. L'ultima parte del "rollout" del programma ha avuto luogo il 17 febbraio.

Primo focus sui rientri non pianificati

Nella prima fase, verranno utilizzati tredici indicatori di qualità sulle riammissioni non pianificate dopo il ricovero per valutare la qualità delle cure fornite dagli ospedali. Tuttavia, il software contiene più di 30 ulteriori indicatori di qualità sulle complicazioni e sui decessi durante il ricovero, che potranno essere utilizzati anche in futuro. Tutti gli indicatori sono stati sviluppati sulla base di principi consolidati a livello internazionale, ulteriormente sviluppati sulla base delle condizioni del sistema sanitario svizzero e testati insieme a sette ospedali partner.

La particolarità del software sviluppato è che consente agli ospedali di analizzare autonomamente la qualità dei loro trattamenti fin nei minimi dettagli. Da un lato, gli ospedali possono verificare i propri risultati di qualità nel confronto statistico con altri ospedali. Dall'altro lato, possono anche restringere i risultati di diversi gruppi di pazienti fino al singolo caso e metterli in relazione con i tassi previsti dai modelli di previsione. I modelli di previsione utilizzati sono stati calcolati sulla base di tutti i ricoveri ospedalieri svizzeri e utilizzano metodi di intelligenza artificiale.

Approccio conforme alla protezione dei dati

Per poter offrire opzioni di valutazione così dettagliate, nonostante i rigidi requisiti di protezione dei dati, è stato necessario sviluppare una procedura in due fasi. In primo luogo, i dati nazionali forniti dall'Ufficio federale di statistica (UST) vengono valutati annualmente per fornire agli ospedali i loro risultati ufficiali di qualità nel confronto statistico con gli altri ospedali. Successivamente, i modelli di previsione calcolati vengono applicati ai dati forniti dagli stessi ospedali per consentire loro di effettuare confronti basati sui casi con i tassi previsti.

In questo modo, gli ospedali possono analizzare gruppi mirati di pazienti o addirittura singoli casi. Ad esempio, possono identificare i casi in cui era stata prevista una bassa probabilità di un evento rilevante per la qualità (come una riammissione non pianificata), ma tale evento si è comunque verificato (ad esempio a causa di una complicazione chirurgica). Per comunicare le diverse possibilità di valutazione a questo proposito, all'inizio di febbraio Michael Havranek ha organizzato per conto dell'ANQ due eventi di formazione a livello nazionale con traduzione simultanea in francese e italiano, ai quali hanno partecipato circa 150 ospedali.

Fonte: Università di Lucerna

Negli ultimi anni, il cloud è diventato in qualche modo sinonimo di IT, in quanto le aziende cercano una maggiore agilità aziendale e una migliore efficienza operativa attraverso la tecnologia che utilizzano. Sebbene queste tendenze siano in atto da tempo, oltre il 90 % degli intervistati concorda sul fatto che la pandemia COVID 19 sia stata un forte stimolo per un maggiore interesse e investimento nella tecnologia cloud.

Il percorso verso una strategia multicloud

Quando le aziende hanno affrontato nuove sfide, come l'aumento del telelavoro e la collaborazione con nuovi partner commerciali e fornitori, hanno adottato una strategia multicloud per ottenere la flessibilità e la scalabilità necessarie per questa nuova realtà. "La mentalità del 'one-stop shop' è morta quando si parla di cloud. Al contrario, il multicloud è la realtà degli ambienti tecnologici aziendali, in quanto le aziende cercano di ottenere il giusto mix di soluzioni e funzionalità necessarie per operare in modo efficace", ha dichiarato Melanie Posey, Research Director, Cloud & Managed Services Transformation di 451 Research. Questa società ha condotto uno studio per conto di Oracle Cloud Infrastructure. Ha raccolto informazioni da 1500 intervistati aziendali (organizzazioni con più di 1.000 dipendenti a tempo pieno in Nord America o più di 500 in altre regioni) su come utilizzano il cloud nella loro attività. È emerso che quasi ogni viaggio nel cloud sta diventando un viaggio multicloud. "Il multicloud è destinato a rimanere e le aziende scelgono questo modello per i vantaggi che offre per una serie di esigenze aziendali e operative diverse, come la flessibilità aziendale o l'accesso alle migliori tecnologie della categoria".

Quasi tutti i viaggi nel cloud sono multicloud

Secondo lo studio, il 98 % delle aziende intervistate utilizza o prevede di utilizzare almeno due fornitori di infrastrutture cloud e il 31 % ne utilizza quattro o più. Il 96 % ha dichiarato di utilizzare o pianificare l'utilizzo di almeno due fornitori di applicazioni cloud (software-as-a-service), mentre il 45 % utilizza applicazioni cloud di cinque o più fornitori. Questa strategia multi-cloud consente ai reparti IT di soddisfare le esigenze tecnologiche specifiche dei diversi team dell'azienda.

I due principali fattori che guidano le strategie multicloud aziendali sono la sovranità dei dati (41 %) e l'ottimizzazione dei costi (40 %). Altri fattori che spingono le strategie multicloud sono l'agilità e l'innovazione aziendale (30 %), i servizi e le applicazioni cloud migliori della categoria (25 %) e i problemi di dipendenza dai fornitori cloud (25 %). Le strategie multicloud offrono alle aziende un maggiore controllo su dove e come vengono archiviati e utilizzati i dati. Inoltre, assicurano che le aziende possano controllare i costi delle loro operazioni cloud regolando i servizi utilizzati dai diversi fornitori.

Varie applicazioni

La ridondanza dei dati (54 %) è il caso d'uso futuro più atteso, seguito dalla mobilità dei dati (49 %) e dall'ottimizzazione dei costi tramite cloud pubblici (42 %). I reparti IT prevedono inoltre di utilizzare strategie multicloud per mitigare i rischi nell'ambiente IT (40 %) e per l'espansione geografica/erogazione di servizi globali (38 %). Il fatto che i reparti IT stiano pianificando strategie multicloud dimostra che vedono in queste strategie un'opportunità per stare al passo con le proprie esigenze tecnologiche, e non solo una tattica per rispondere a situazioni di crisi.

"Il multicloud è una realtà, che le aziende siano pronte o meno. Le fusioni aziendali possono trasformare da un giorno all'altro anche le strategie IT più solide in un ambiente multicloud", ha dichiarato Leo Leung, Vicepresidente di OCI e Oracle Technology. Sia che i team IT stiano iniziando i loro piani multicloud da zero o che abbiano già un'implementazione ma vogliano aggiungere i migliori servizi cloud, il cloud distribuito di OCI può aiutarli". Con il recente lancio di MySQL HeatWave su AWS e di Oracle Data-base Service per Microsoft Azure, i clienti hanno ancora più opzioni per rendere le loro strategie multicloud un successo".

Fonte: Oracle

AtlasVR ha sviluppato una piattaforma software VR che apre nuove possibilità per la formazione industriale e l'assistenza a distanza. La start-up si rivolge ai costruttori di macchine dell'industria meccanica, elettrica e metallurgica e offre moduli di formazione virtuale su misura per i casi d'uso specifici dei clienti.

Soluzioni di formazione VR con vantaggi

La formazione VR presenta numerosi vantaggi: non richiede conoscenze specifiche o competenze tecniche preliminari, è indipendente dal luogo ed elimina la necessità di un'interazione diretta con le attrezzature e le materie prime, rendendo la formazione più sicura, accessibile ed economica. Questa soluzione affronta anche il problema della carenza di competenze e aiuta i clienti che servono una base di clienti globale, poiché la soluzione di formazione VR può essere fornita con le macchine o le attrezzature vendute.

Investimento ottenuto da Venture Kick

L'azienda si rivolge al mercato globale della formazione dei lavoratori di prima linea, che nel 2021 ammontava a 16 miliardi di franchi svizzeri e continua a crescere a un CAGR del 16 %. AtlasVR ha acquisito diversi clienti di riferimento, tra cui suissetec, Swisscom e RhySearch, e ha in cantiere circa 80 contatti. La startup investirà i 150.000 franchi svizzeri assegnati da Venture Kick nello sviluppo aziendale per preparare il lancio della sua piattaforma di formazione VR scalabile e personalizzabile.

Spinoff del Politecnico

L'azienda, che ora conta un team di otto persone e prevede di assumere altri dipendenti entro il 2023, è stata fondata da Joy Gisler, Valentin Holzwarth e Christian Hirt, tutti provenienti dal Politecnico federale di Zurigo, dove hanno svolto ricerche sulle applicazioni di formazione VR nei settori dell'ingegneria meccanica e dell'informatica.

"La spinta di Venture Kick a entrare in contatto con i potenziali clienti non solo ci ha aiutato a guadagnare un punto d'appoggio sul mercato, ma ci ha anche reso interessanti per gli investitori", afferma Holzwarth. "Era esattamente quello di cui avevamo bisogno come team tecnico fondatore".

Fonte: Calcio d'avventura / AtlasVR