Simulazione della produzione per la produzione di domani: cinque tendenze
La rotta è già stata tracciata: Il futuro della produzione è più collegato in rete, più veloce e più digitale. L'anno 2026 avrà un ruolo decisivo in questo sviluppo, perché lavoratori qualificati, sistemi, robot e software dovranno essere armonizzati ancora di più. Visual Components, fornitore di sistemi per la simulazione della produzione, mostra quali tendenze saranno al centro dell'attenzione.
La simulazione della produzione continua a registrare un'impennata tecnologica. La direzione è chiara: dalle promesse visionarie si passa a incrementi di produttività dimostrabili. Una maggiore digitalizzazione, flussi di dati in rete e decisioni supportate dalla simulazione assicurano che le linee di produzione possano essere pianificate più velocemente, adattate in modo più flessibile e gestite in modo più efficiente. In quest'ottica, Visual Components ha identificato cinque tendenze chiave che caratterizzeranno il 2026 e prepareranno la produzione in modo specifico per i requisiti di domani:
1. le catene di processo sono digitalizzate end-to-end
Grazie a processi completamente digitalizzati, i dati dalla progettazione e simulazione al controllo del sistema possono confluire senza soluzione di continuità e creare un quadro completo. Ciò elimina le interruzioni dei mezzi di comunicazione e consente alle aziende di ridurre al minimo gli errori, di identificare in anticipo i colli di bottiglia e di implementare direttamente le regolazioni. Di conseguenza, la linea di produzione funziona in modo più stabile, flessibile ed efficiente.
2. i profili professionali stanno cambiando
Il lavoro si sta spostando sempre più dalle attività manuali a quelle digitali: I dipendenti programmano robot, monitorano processi virtuali e controllano macchine utilizzando strumenti digitali. La competenza rimarrà sempre centrale, ma stanno emergendo anche nuovi campi occupazionali tra la linea di produzione, la tecnologia e il software.
3. la collaborazione si svolge maggiormente nel cloud
Diversi dipendenti lavoreranno sempre più spesso simultaneamente su layout, simulazioni e processi, tra le varie sedi e in tempo reale. La conoscenza viene condivisa, i silos di conoscenza vengono sciolti, i processi vengono coordinati più rapidamente e le regolazioni vengono implementate direttamente senza fermare la produzione.
4 L'IA diventa uno strumento adatto all'uso quotidiano
Il numero di applicazioni utili dell'IA è in crescita e aiuta, ad esempio, a confrontare varianti di layout o concetti di automazione o a prendere decisioni basate sui dati. Integra le conoscenze degli esperti, riconosce tempestivamente i colli di bottiglia e garantisce che le linee di produzione funzionino in modo più rapido, affidabile ed economico.
5 La committenza virtuale è in aumento
Prima che un sistema sia fisicamente in funzione, le aziende possono testare la logica di controllo, i segnali e i processi in modo digitale. In questo modo è possibile riconoscere tempestivamente gli errori, accorciare i tempi di messa in servizio ed evitare i tempi di fermo del sistema.
«La simulazione e la progettazione digitale stanno cambiando il ruolo della manodopera specializzata senza sostituirla», spiega Matthias Wilhelm, Country Manager DACH di Visual Components. «Stiamo invece assistendo a uno spostamento del lavoro dal banco di lavoro alla pianificazione digitale. Coloro che mappano i processi end-to-end, utilizzano l'IA in modo mirato e controllano i flussi di lavoro virtualmente in anticipo riducono gli errori, accorciano i tempi di messa in servizio e creano linee di produzione che funzionano più velocemente, in modo più flessibile e sono più resistenti. Questo è il futuro della produzione».»
Fonte: Componenti visivi
