![\"Sotto](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Im-Zeichen-von-Industrie-4.0.jpg\")
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La tendenza verso l'Industria 4.0 continua quest'anno. I sistemi stanno diventando pi\u00f9 veloci, pi\u00f9 facili da automatizzare e i sistemi senza contatto, in particolare, stanno vivendo una grande crescita.<\/p>\n
Sistema di misurazione a microcoordinazione<\/strong> <\/p>\n La combinazione di una macchina di misura a coordinate classica e la metrologia ottica della superficie permette di misurare la massa, la posizione, la forma e la rugosit\u00e0 dei componenti con un solo sensore. La macchina di misura a coordinate ottiche offre un'alta precisione geometrica, che permette di misurare i pi\u00f9 piccoli dettagli delle superfici, compresa la determinazione precisa della posizione delle singole misure l'una rispetto all'altra. La precisione 3D secondo ISO 10360-8 \u00e8 E Uni:j:ODS,MPE = (0,8 + L\/600) \u00b5m (L in mm).<\/p>\n <\/p>\n Secondo Alicona, lo spettro delle superfici misurabili comprende tutti i materiali e i compositi comunemente usati nell'industria, come la plastica, PCD, CFRP, ceramica, cromo, silicio, ecc. Si possono misurare sia i componenti opachi che quelli lucidi e riflettenti. Il volume di misurazione \u00e8 310 mm \u00d7 310 mm \u00d7 310 mm. Gli assi a cuscinetto d'aria con azionamento lineare permettono un utilizzo senza usura. Le lenti possono essere cambiate automaticamente.<\/p>\n Nuovo corpo di calibrazione per sistemi ottici e tattili<\/strong> <\/p>\n Questo corpo di taratura \u00e8 stato sviluppato grazie alla proficua collaborazione tra Saphirwerk AG, l'Istituto federale di metrologia METAS, la NTB Interstate University of Applied Sciences Buchs e i partner industriali ETA SA e SFS intec.<\/p>\n Sonda interferometrica Werth WIP<\/strong> <\/p>\n La sonda di misura \u00e8 una fibra di vetro conduttrice di luce con un diametro standard di 125 \u03bcm. Sono possibili anche diametri pi\u00f9 piccoli. La geometria della sonda pu\u00f2 essere adattata individualmente ai requisiti del compito di misurazione, ad esempio sono possibili sonde diritte o angolate. La rettifica della sonda determina l'angolo di uscita del raggio di misura tra 0\u00b0 e 90\u00b0. Le sonde con un angolo di 90\u00b0 sono utilizzate, per esempio, per misurare le superfici laterali di piccoli fori.<\/p>\n <\/p>\n La versione RS del WIP permette una misura di rotondit\u00e0 di alta precisione con una sonda girevole. Con questo, solo l'asse di rotazione del sensore corretto geometricamente viene spostato. Questo permette misure di rotondit\u00e0 con deviazioni di misura di circa 100 nm. In alternativa, la sonda pu\u00f2 essere spostata su un percorso circolare durante la rotazione con gli assi cartesiani della macchina di misura a coordinate e quindi misurare anche elementi geometrici pi\u00f9 grandi.<\/p>\n Software per la determinazione dell'incertezza di misura (VCMM)<\/strong> <\/p>\n La determinazione dell'incertezza di misura di un complesso compito di misurazione 3D con l'aiuto di simulazioni Monte Carlo \u00e8 un metodo efficiente in termini di tempo e di costi. Per determinare l'incertezza di misura, un gran numero di misure ripetute viene simulato con l'aiuto di un computer nella VCMM. Le misure sono simulate in un ambiente virtuale. A questo scopo, i punti di misurazione registrati sono variati secondo distribuzioni di probabilit\u00e0 e parametri di input specificati, formando cos\u00ec una nuvola di punti realistica. Questi dati sono ora valutati allo stesso modo della prima misurazione reale. Un'affermazione statistica pu\u00f2 ora essere fatta ripetendo questo processo pi\u00f9 volte.<\/p>\n <\/p>\n Al fine di verificare l'attuale versione del VCMM (inclusa la scansione) come metodo per la determinazione dell'incertezza di misura specifica del compito, PTB ha eseguito misure di confronto coordinate. Questo \u00e8 un passo importante verso la verifica anticipata del VCMM in modo che possa essere utilizzato nei laboratori di misura e nei laboratori di calibrazione accreditati per la determinazione dell'incertezza di misura.<\/p>\n Tomografo computerizzato GOM<\/strong> <\/p>\n La societ\u00e0 GOM offre ora anche la tomografia computerizzata ed \u00e8 quindi entrata piuttosto tardi nel campo. Un sistema cinematico a 5 assi assicura il posizionamento automatico dei componenti. Il sistema \u00e8 calibrato tramite calibrazione fotogrammetrica in tutte le possibili posizioni di misurazione. Un'altra caratteristica \u00e8 che la circolazione dell'aria all'interno della CT assicura che la stessa temperatura prevalga nell'area di lavoro come nell'area di stoccaggio all'esterno della CT. Questo permette condizioni di temperatura controllata senza la necessit\u00e0 di un complesso condizionamento dell'aria all'interno della CT. I dati vengono valutati con il software GOM Inspect, che dall'anno scorso \u00e8 anche in grado di gestire i dati CT di altri produttori.<\/p>\n Sistema CT con camera climatica integrata<\/strong> Auch in diesem Jahr geht der Trend zu Indus-trie 4.0 weiter. Die Systeme werden schneller, einfacher automatisierbar und insbesondere ber\u00fchrungslose Systeme verzeichnen einen grossen Aufschwung. Mikrokoordinatenmesssystem Mit dem neuen \u03bcCMM stellt Alicona an der Control erstmals ein optisches Mikrokoordi-natenmesssystem vor und feierte damit seine Weltpremiere. Die Verbindung eines klassischen Koor-dinatenmessger\u00e4ts und der […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":10691,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4752],"class_list":["post-10681","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-06-2018"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nCon il nuovo \u03bcCMM, Alicona presenta per la prima volta a Control un sistema di misurazione ottica a micro-coordinazione, celebrando la sua prima mondiale.<\/p>\n
\nIl nuovo corpo di calibrazione TOPIC \"Arena\" pu\u00f2 essere utilizzato, tra l'altro, per efficienti test intermedi secondo ISO 10360-1 di macchine di misura a micro-coordinazione. Il corpo di prova consiste in sfere otticamente cooperative con un'alta precisione di forma. Grazie alla disposizione sistematica nello spazio, \u00e8 possibile determinare i parametri richiesti di una prova intermedia e di accettazione e conferma secondo ISO 10360-1 con un solo serraggio.<\/p>\n
\nCon i sensori ottici convenzionali, le caratteristiche strette e basse, come i vuoti d'aria sui motori elettrici, spesso non sono misurabili. I sensori di distanza laser, i sensori di messa a fuoco cromatica e i sensori confocali, per esempio, falliscono a causa dell'apertura delle lenti e spesso la distanza di lavoro \u00e8 troppo breve per rilevare le caratteristiche senza collisione. Con la sonda interferometrica Werth (WIP), Werth ha nel suo portafoglio un sensore in fibra ottica di alta precisione che permette la misurazione tramite interferenza.<\/p>\n
\nUn risultato di misurazione completo include sempre un'incertezza di misurazione oltre al valore misurato. Questa \u00e8 una componente essenziale della garanzia di qualit\u00e0, poich\u00e9 senza l'incertezza di misura non \u00e8 possibile valutare le tolleranze. La sempre maggiore automazione nel corso dell'Industria 4.0 richiede anche un'automazione della determinazione dell'incertezza di misura. Dall'inizio degli anni '90, PTB ha sviluppato una cosiddetta \"macchina di misura a coordinate virtuali\" (VCMM). Da allora, questo \u00e8 stato adattato e ottimizzato alla moderna tecnologia di misurazione.<\/p>\n
\nCon l'aiuto della tomografia computerizzata (CT), gi\u00e0 oggi sono possibili misurazioni che non possono pi\u00f9 essere coperte con altri principi di misurazione. Per esempio, si possono misurare i componenti fabbricati con la fabbricazione additiva, le cui strutture interne non sono accessibili n\u00e9 al tatto n\u00e9 otticamente.<\/p>\n
\nCon la TC in-situ Diondo, i pezzi possono essere esaminati in condizioni operative realistiche. I produttori di automobili, per esempio, traggono vantaggio da questo metodo combinato: l'alta densit\u00e0 di energia delle batterie agli ioni di litio utilizzate per la mobilit\u00e0 elettrica solleva questioni rilevanti per la sicurezza: come influisce la temperatura sulla struttura interna e sulla geometria? Qual \u00e8 il comportamento a lungo
\ntemperature persistentemente alte o basse o forti fluttuazioni di temperatura? La TAC in situ fornisce una visione ad alta risoluzione dell'interno della batteria. Questo viene fatto a temperature da -72 a +180 \u00b0C.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"