{"id":11598,"date":"2017-10-21T00:51:55","date_gmt":"2017-10-20T22:51:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=11598"},"modified":"2021-02-14T02:52:32","modified_gmt":"2021-02-14T01:52:32","slug":"qualita-garantita-in-ogni-sede","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.m-q.ch\/it\/garantierte-qualitaet-in-jedem-sitz\/","title":{"rendered":"Qualit\u00e0 garantita in ogni posto"},"content":{"rendered":"<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-11648\" src=\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz.jpg\" alt=\"Qualit\u00e0 garantita in ogni posto\" width=\"872\" height=\"628\" srcset=\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz.jpg 872w, https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz-768x553.jpg 768w, https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz-16x12.jpg 16w, https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz-243x175.jpg 243w, https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz-486x350.jpg 486w, https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Garantierte-Qualitaet-in-jedem-Sitz-300x216.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 872px) 100vw, 872px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La produzione di sedili di Adient, il principale fornitore globale di sedili per automobili, \u00e8 soggetta alle pi\u00f9 severe specifiche di qualit\u00e0. Per garantire una qualit\u00e0 uniforme, non solo le case automobilistiche e i requisiti legali come le norme ISO richiedono ai fornitori degli audit di qualit\u00e0 obbligatori. La maggior parte delle aziende eseguono anche misure aggiuntive per il controllo e la garanzia della qualit\u00e0 in casa. Le soluzioni CAQ offrono varie opzioni modulari per implementare la gestione digitale della qualit\u00e0.<\/p>\n<p><strong>Addio alla carta<\/strong><br \/>\nI tradizionali sistemi cartacei, che anche Adient ha utilizzato fino a poco tempo fa, sono associati a un enorme carico amministrativo. Dopo la raccolta di dati scritti a mano, le informazioni devono essere faticosamente trasferite al database digitale tramite computer per rendere possibile una valutazione e una panoramica. Con fino a 90 stazioni su una linea di produzione e oltre 230 stabilimenti in 33 paesi, questo era un processo molto confuso e lungo. Per ridurre questo sforzo, Adient ha continuato a digitalizzare i suoi processi di gestione della qualit\u00e0 utilizzando le soluzioni CAQ. Sono stati introdotti vari moduli, tra cui un'applicazione per gli LPA (Layered Process Audits).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Nel corso di un business case, SCIIL AG \u00e8 stata coinvolta per testare una soluzione LPA elettronica in un progetto pilota. Gli sviluppatori non erano solo interessati alla facilit\u00e0 d'uso, alla gestione elettronica e alla valutazione dei dati, ma anche alla compatibilit\u00e0 delle app per tablet e smartphone in modo che il sistema potesse essere utilizzato anche a distanza. Nella fase pilota, Adient ha testato con molto successo l'applicazione SCIIL per la registrazione degli audit basata su software - la LPA elettronica (eLPA).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Invece del precedente processo cartaceo, la pianificazione e l'esecuzione degli audit imminenti si svolge ora in modo digitale: eLPA gestisce automaticamente l'assegnazione di quando una stazione \u00e8 prevista per l'ispezione da parte di quale auditor. Il sistema genera una voce di Outlook nel calendario dell'auditor selezionato con informazioni sulla stazione di lavoro da controllare. Durante l'audit, lo strumento guida l'utente passo dopo passo attraverso la lista di controllo. Per ogni stazione di lavoro, l'applicazione visualizza un'immagine digitale con lo stato dell'obiettivo. In confronto, le deviazioni possono essere semplicemente registrate con la fotocamera integrata del tablet o dello smartphone tramite foto e le misure necessarie documentate. Invece di compilare e valutare i questionari a mano, come avveniva in precedenza, il revisore ora lavora semplicemente su tutte le domande nell'app SCIIL.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Se non ci sono obiezioni a una domanda, la segna immediatamente con OK. In questo caso, non \u00e8 necessario intraprendere ulteriori azioni. Tuttavia, se si verifica una deviazione, l'auditor segna la domanda e aggiunge i suoi commenti in un campo di testo. Inoltre, le foto possono essere scattate direttamente con un telefono cellulare o un tablet e caricate nel database eLPA. Se il problema pu\u00f2 essere facilmente risolto, l'auditor segna la cosiddetta casella \"Just-Do-It\". Questo \u00e8 il caso, per esempio, quando solo un'etichetta staccata deve essere riattaccata. Nel caso di un problema pi\u00f9 serio che richiede una discussione, d'altra parte, il problema \u00e8 segnato \"Not-OK\" in modo che una soluzione possa essere trovata pi\u00f9 tardi con tutta la squadra.<\/p>\n<p><strong>Panoramica, controllo e valutazione dei dati con la semplice pressione di un pulsante<\/strong><br \/>\nUn altro vantaggio di SCIIL eLPA \u00e8 l'ampia valutazione e le opzioni di reporting offerte dal software: Per esempio, lo stato di ogni stazione di lavoro pu\u00f2 essere monitorato in tempo reale nel dashboard. Per esempio, i supervisori sulla linea di produzione possono vedere immediatamente tutte le informazioni importanti, o il direttore dell'impianto pu\u00f2 controllare lo stato del suo impianto mentre \u00e8 in viaggio. I dati di audit registrati vengono inviati al server centrale via WLAN e i risultati vengono documentati automaticamente. Tutti i dati sono filtrati, ordinati e visualizzati graficamente nell'app. A colpo d'occhio, il dashboard mostra lo stato attuale dell'audit, le deviazioni e le cifre chiave. Negli stessi stabilimenti, schermi informativi centrali informano i dipendenti sullo stato dell'eLPA.<\/p>\n<p><strong>Registrazione dei difetti come ulteriore strumento<\/strong><br \/>\nUn altro modulo CAQ di SCIIL AG che viene utilizzato con successo da Adient \u00e8 eVI (electronic visual inspection). Lo strumento permette di individuare rapidamente i difetti durante l'ispezione visiva del sedile e funziona su tablet e smartphone. Per l'ispezione, il primo passo \u00e8 la scansione del codice a barre del sedile utilizzando la fotocamera integrata. Il sistema riconosce quindi il tipo di sedile, il colore e le propriet\u00e0 del materiale e visualizza un'immagine virtuale del sedile sullo schermo. Nella fase successiva, i revisori possono contrassegnare tutte le aree difettose sul sedile virtuale direttamente sul dispositivo mobile con il tocco di un dito. I dati possono essere scaricati dal server al dispositivo finale, in modo che l'elaborazione sia possibile anche offline, ad esempio presso il cliente. Non appena il tablet o lo smartphone \u00e8 di nuovo in rete, i dati vengono trasferiti automaticamente al server.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La valutazione digitale mostra tutti i guasti per la sede di un numero di serie specifico, con varie forme di visualizzazione e parametri di valutazione disponibili: Diagrammi a barre, statistiche dei difetti con marcature visive sull'immagine del sedile, cos\u00ec come l'ordinamento della frequenza dei difetti o la quantit\u00e0 di sedili prodotti. Se, per esempio, si verifica un'irregolarit\u00e0 nel tessuto o nella pelle del rivestimento del sedile sullo schienale in gran numero, la causa viene indagata pi\u00f9 da vicino per ridurre la frequenza dei guasti in futuro.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Su VI Dashboards, cio\u00e8 grandi schermi nell'area della stazione di lavoro, possono essere visualizzate le statistiche selezionate. In questo modo, i lavoratori hanno sempre in vista i problemi attuali (per esempio i 5 errori principali, ecc.).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Un altro strumento, la registrazione SCRAP, pu\u00f2 essere usato per identificare i pezzi non riparabili con un alto scarto e i dati associati possono essere caricati nel sistema ERP tramite un'interfaccia. Un cruscotto mostra chiaramente i risultati della registrazione e i costi di scarto sono determinati in diretta. Un feedback direttamente alla produzione \u00e8 quello di scoprire quali regolazioni possono essere ottimizzate: Quanto erano alti i costi di rottamazione? Qual \u00e8 il problema? La qualit\u00e0 del fornitore \u00e8 insufficiente? Con queste e altre domande, si analizza la causa per avviare le giuste misure.<\/p>\n<p><strong>Un progetto pilota di successo da estendere in tutto il mondo<\/strong><br \/>\nCome parte del progetto pilota, l'eLPA \u00e8 stato testato in 30 siti europei di Adient. La fase pilota di un anno ha avuto un tale successo che Adient prevede ora di estendere l'eLPA a tutti i suoi 230 stabilimenti nel mondo entro la fine del 2017.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Con l'aiuto di tutte le soluzioni CAQ presentate da SCIIL AG, Adient ha potuto rendere la sua gestione della qualit\u00e0 significativamente pi\u00f9 efficiente ed \u00e8 un pioniere nel settore, specialmente con il sistema eLPA. La fase pilota di successo e il roll-out mondiale sottolineano questo risultato positivo. Particolarmente degni di nota sono i grandi risparmi di tempo dell'80 per cento nella pianificazione dell'audit, del 90 per cento nel reporting dell'audit e del 60 per cento nella documentazione dell'audit. Ulteriori risparmi di tempo attraverso l'app eLPA sono stati ottenuti nell'esecuzione (20 per cento) e nella pianificazione delle azioni correttive (10 per cento).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; &nbsp; Die Sitzproduktion des global f\u00fchrenden Zulieferers f\u00fcr Automobil-sitze Adient unterliegt strengsten Qualit\u00e4tsvorgaben. Um eine ein-heitliche Qualit\u00e4t zu sichern, fordern nicht nur Autohersteller und gesetzliche Vorgaben wie ISO-Standards verpflichtende Qualit\u00e4ts\u00ad audits von den Zulieferern. Auch in house f\u00fchren die meisten Unter-nehmen zus\u00e4tzliche Massnahmen zur Qualit\u00e4tspr\u00fcfung und -siche-rung durch. 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