![\""La](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Werkstoffkompetenz-bedeutet-immer-auch-Normenkompetenz.jpg\")
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La punzonatura e la tranciatura fine sono utilizzate per produrre pezzi punzonati e tranciati in un taglio completo o per mezzo di una tecnologia composita successiva. Gli utensili utilizzati per questi processi coinvolgono solitamente molte fasi di lavoro diverse e sono coordinati in modo estremamente preciso l'uno con l'altro. Tuttavia, prima che i rispettivi utensili possano essere costruiti, la etampa AG, specialista svizzero di punzonatura di Grenchen (Canton Soletta), deve fare considerazioni e compromessi almeno altrettanto precisi. Se non si prestasse la massima attenzione, le conseguenze potrebbero essere disastrose, nel peggiore dei casi addirittura mortali, dato che i pezzi finiti sono installati, tra l'altro, in sistemi frenanti o dispositivi medici. Particolarmente richiesti, quindi, sono i reparti di progettazione e costruzione, che non solo devono pensare \"dietro l'angolo\" nel vero senso della parola quando creano il modello di striscia. E naturalmente \u00e8 necessaria anche una pianificazione della qualit\u00e0, perch\u00e9 almeno altrettante considerazioni valgono per i materiali con cui devono essere realizzati i pezzi da produrre.<\/p>\n
Co-ingegneria attiva<\/strong><\/p>\n <\/p>\n All'inizio di un nuovo progetto, c'\u00e8 sempre un disegno che arriva al produttore in una diversa fase iniziale o tardiva di pianificazione del prodotto o del pezzo. \u00c8 la base del pezzo da fabbricare e deve essere messo a dura prova. Molti clienti danno il massimo valore al co-engineering attivo e alla vasta esperienza dei produttori di precisione. E prima vengono coinvolti nel processo di pianificazione e progettazione, meglio \u00e8. Imad Hussain, responsabile dell'assicurazione e della gestione della qualit\u00e0 dell'azienda: \"I disegni dei clienti includono sempre le specifiche dei materiali. Questi sono il risultato di varie prove che i clienti hanno effettuato in anticipo nei loro laboratori di prova per verificare le propriet\u00e0 meccaniche, elettriche e chimiche dei materiali; si tratta, per esempio, di prove di fatica, di durata o di carico\".<\/p>\n Comprensione dei requisiti<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Daniel Br\u00fcgger, CEO di etampa: \"Non dobbiamo mai cambiare i materiali definiti dal cliente di nostra iniziativa, perch\u00e9 la selezione e la definizione degli utensili richiede spesso molto tempo. \u00c8 proprio per questo che i nostri clienti apprezzano la nostra competenza e il nostro apporto tecnico in una fase iniziale, perch\u00e9 possiamo naturalmente consigliare anche sul materiale e sulla pianificazione dei materiali e perch\u00e9, di conseguenza, le produzioni possono essere realizzate in modo pi\u00f9 ottimale e anche pi\u00f9 rapidamente. Il prerequisito per questo \u00e8 che abbiamo una comprensione precisa dei requisiti e della funzionalit\u00e0 dei pezzi da produrre, solo allora possiamo passare alla fase di pianificazione dei pezzi, fare raccomandazioni e specificare le tolleranze funzionali appropriate e le specifiche dei test\".<\/p>\n La competenza sui materiali \u00e8 sempre anche competenza sugli standard<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Hussain: \"\u00c8 estremamente importante mettere in discussione non solo il design della punzonatura, ma anche la scelta del materiale in relazione ad esso: perch\u00e9 viene usato l'acciaio inossidabile invece dell'acciaio o dell'acciaio inossidabile? Perch\u00e9 il materiale deve avere la durezza specificata? Come possono le propriet\u00e0 del materiale influenzare le qualit\u00e0 del prodotto? \"Gli svizzeri dimostrano anche la loro competenza metallurgica durante le visite ai clienti sul posto, tra le altre cose. Hussain continua: \"Con un cliente, c'erano delle discrepanze a causa della durezza specificata dell'acciaio. Sul suo disegno, la durezza era specificata come 110 HV Vickers, ma noi lavoriamo sempre con una durezza di 123 HV. Abbiamo consigliato al cliente che era essenziale aumentare la durezza. La resistenza alla trazione e la durezza della materia prima che agisce sul coil da cui si ricavano i pezzi sono semplicemente troppo grandi, e durante la lavorazione meccanica, cio\u00e8 la punzonatura e la piegatura, la durezza aumenta ancora\". Come risultato, dice, il cliente ha regolato i livelli di durezza e ha cambiato sia gli standard interni che il disegno. Hussain: \"Dipende chiaramente dalla giusta pianificazione. La competenza sui materiali significa sempre anche competenza sugli standard\".<\/p>\n Le zone di tolleranza troppo strette sono davvero costose<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Non solo il materiale, ma anche un design ottimizzato per il punzone, sviluppato in comune, ha un'influenza duratura sul design dell'utensile, sui cicli di riaffilatura e sulla durata di vita degli utensili. E naturalmente non bisogna sottovalutare gli effetti sulla qualit\u00e0 della produzione in serie stessa. Br\u00fcgger: \"Diciamo ai nostri clienti se piccole modifiche al design originale del pezzo aumenterebbero significativamente la produttivit\u00e0. E naturalmente indichiamo se possiamo produrre il pezzo da fabbricare in modo pi\u00f9 economico cambiando le tolleranze, mantenendo naturalmente la stessa qualit\u00e0\". Ancora e ancora, scoprirebbero che i clienti scelgono tolleranze sui pezzi da produrre che sono troppo piccole, e questo, secondo Br\u00fcgger, costa davvero un sacco di soldi: \"Solo regolando moderatamente le cosiddette 'tolleranze spaventose' a un valore normale, siamo stati in grado di far risparmiare ai nostri clienti denaro reale pi\u00f9 e pi\u00f9 volte\".<\/p>\n La selezione dei materiali come chiave del successo<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Anche Marco Costa, designer appassionato e responsabile del design di etampa da 20 anni, conosce fin troppo bene questo argomento: \"L'ottimizzazione della qualit\u00e0 non pu\u00f2 assolutamente essere raggiunta solo producendo in pi\u00f9 corsie, sfruttando in modo ottimale il nastro e ottimizzando cos\u00ec l'uso delle materie prime. C'\u00e8 molto di pi\u00f9 nella pianificazione della qualit\u00e0, e molti clienti sottovalutano l'interazione tra la selezione del materiale e il processo di punzonatura o di tranciatura fine\". Recentemente, dice, un cliente gli ha portato una valvola di arresto che originariamente era stata girata una volta e ora doveva essere timbrata. \u00c8 stato creato un prototipo - e poi lo stesso pezzo \u00e8 stato prodotto di nuovo usando la tranciatura fine. Il risultato: la superficie era pi\u00f9 dura, pi\u00f9 liscia e la ripetibilit\u00e0 era estremamente alta. Complessivamente, questo tipo di produzione comportava meno sforzo, ma la funzionalit\u00e0 era significativamente migliore che con la parte tornita. Questo rende la pianificazione davvero divertente!<\/p>\n Analisi di fattibilit\u00e0: esattamente un tentativo<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Una volta che il disegno di progetto \u00e8 stato prodotto e la questione del materiale \u00e8 stata chiarita, il prossimo passo importante e soprattutto indispensabile \u00e8 l'analisi di fattibilit\u00e0. Perch\u00e9 una cosa \u00e8 certa, sottolinea Br\u00fcgger con enfasi, e chiarisce la grande responsabilit\u00e0 che si pronuncia con la determinazione della fattibilit\u00e0 di un pezzo di produzione: \"Abbiamo esattamente una prova. Una volta che abbiamo detto che siamo impegnati nella fattibilit\u00e0, non possiamo in seguito revocare questa dichiarazione - certamente non con riferimento a un disegno precedentemente incompiuto o inadeguato. \u00c8 nostra responsabilit\u00e0 considerare tutti gli imprevisti di progettazione e produzione in anticipo e tenerne conto di conseguenza quando si fa una dichiarazione di fattibilit\u00e0\". In ogni singolo caso, dice, bisogna valutare se una parte pu\u00f2 essere prodotta nel modo in cui il cliente la immagina. Questo include anche la valutazione se la formatura desiderata che il pezzo da produrre comporta \u00e8 del tutto logica e fattibile, e se le singole fasi di lavoro sono anche disposte nella sequenza corretta. Br\u00fcgger: \"La precisione \u00e8 la priorit\u00e0 assoluta nella nostra azienda\".<\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Beim Stanzen und beim Feinschneiden entstehen im Komplett-Schnitt oder mittels Folgeverbund-Technologie Stanz- und Feinschneideteile, deren Werkzeuge zumeist viele unterschiedliche Arbeitsschritte beinhalten und die h\u00f6chst pr\u00e4zise aufeinander abgestimmt sind. Ehe es aber zum Bau der jeweiligen Werkzeuge kommen kann, sind seitens der etampa AG, einem Schweizer Stanzspezialisten aus Grenchen (Kanton Solothurn), mindestens ebenso […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":12360,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4797],"class_list":["post-12303","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-10-2015"],"acf":[],"yoast_head":"\n