![\"Pianificare,](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Qualitaetspruefungen-planen-anpassen-und-daraus-lernen.jpg\")
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Una mancanza di adattamento dei processi di ispezione nella produzione porta spesso a costi di qualit\u00e0 eccessivi. Da un lato, i processi di ispezione per le caratteristiche non critiche che sono gi\u00e0 garantite da processi di produzione stabili e capaci causano costi di ispezione inutilmente alti. D'altra parte, i prodotti difettosi sul campo o in produzione indicano processi d'ispezione inefficaci o mancanti e provocano un aumento dei costi dei difetti. I potenziali menzionati per ridurre i costi della qualit\u00e0 rimangono inutilizzati in molte aziende. Ci sono molte fonti di informazione che forniscono informazioni sulle ispezioni di qualit\u00e0 mancanti, inefficaci o superflue. Queste fonti includono, per esempio, informazioni dai processi di reclamo, correzione interna dei difetti o valutazione dei dati di ispezione. Queste fonti devono essere identificate, le loro informazioni elaborate e trasferite in modo strutturato alla pianificazione delle ispezioni per permettere la regolazione continua e sistematica delle ispezioni di qualit\u00e0 durante la fase di fabbricazione di un prodotto.<\/p>\n
La conoscenza della pianificazione dei test spesso rimane inutilizzata<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Oltre all'adattamento spesso inadeguato dei processi di ispezione in base alla situazione della qualit\u00e0 nella produzione e sul campo, l'uso sistematico della conoscenza empirica rappresenta una grande sfida per la pianificazione dell'ispezione aziendale. Nonostante l'aumento dell'uso dei sistemi CAQ e dei metodi di qualit\u00e0 preventivi, come il concetto di caratteristiche speciali nello sviluppo del prodotto o l'analisi del modo di guasto e degli effetti (FMEA) nella pianificazione della qualit\u00e0, la pianificazione delle prove \u00e8 un processo aziendale ad alta intensit\u00e0 di conoscenza, il cui successo si basa in larga misura sull'uso funzionante e sul trasferimento delle conoscenze empiriche. Se i test di qualit\u00e0 vengono adattati nella fase di produzione di un prodotto sulla base di eventi individuali (ad esempio, guasti critici per la sicurezza nel campo), questa conoscenza di adattamento viene raramente utilizzata per la pianificazione dei test di prodotti simili o delle generazioni successive di prodotti. Spesso mancano strutture e procedure adeguate per trasferire la conoscenza empirica dalla fase di produzione alla pianificazione dei test che accompagnano lo sviluppo. Questo porta a ripetuti errori di pianificazione, che a loro volta portano a costi di qualit\u00e0 inutilmente alti. Di conseguenza, il trasferimento mirato di metodi e strumenti di gestione della conoscenza \u00e8 necessario per rendere disponibile la conoscenza empirica nella pianificazione dei test e utilizzarla per le successive attivit\u00e0 di pianificazione.<\/p>\n Pianificazione olistica dei test<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Per affrontare le sfide sopra menzionate, il progetto di ricerca orientato alla pratica \"P\u00b2 - Uso di dati di processo reattivi per una pianificazione olistica delle ispezioni\" \u00e8 stato condotto presso il Laboratorio di macchine utensili WZL dell'Universit\u00e0 RWTH Aachen. L'obiettivo del progetto era la fornitura e l'uso di dati dei processi reattivi (per esempio la valutazione dei dati dei test, i processi di eliminazione dei difetti, i processi di reclamo) nella pianificazione dei test per essere in grado di effettuare un adattamento continuo e completo dei test di qualit\u00e0 nella fase di produzione. Per stabilire una pianificazione di test di apprendimento, era necessario mettere a disposizione la conoscenza risultante dall'adattamento per la pianificazione di test dei successivi progetti di sviluppo di prodotti e processi.<\/p>\n <\/p>\n Nell'ambito del progetto di ricerca, \u00e8 stato sviluppato ed elaborato un concetto di processo per la pianificazione olistica dei test, che \u00e8 mostrato nella figura. Questo comprende le quattro aree di processo \"pianificazione dei test durante lo sviluppo\", \"pianificazione dei test durante la produzione\", \"collegamento dei processi di pianificazione dei test\" e \"gestione dei miglioramenti\".<\/p>\n Pianificazione dei test durante lo sviluppo<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La pianificazione dei test che accompagna lo sviluppo comprende la pianificazione classica dei test, che viene effettuata inizialmente nel corso dello sviluppo del prodotto e del processo. I passi del compito e i metodi sono gi\u00e0 descritti in modo esauriente nella letteratura sulla gestione della qualit\u00e0. Oltre alla procedura esistente di pianificazione dei test, nell'ambito del progetto \u00e8 stato sviluppato un catalogo completo di processi e dati con dati di input rilevanti per la pianificazione dei test da diverse fasi di sviluppo del prodotto, che semplifica l'approvvigionamento e la fornitura di informazioni per la pianificazione dei test.<\/p>\n Pianificazione dei test per l'accompagnamento della produzione<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Quando il prodotto entra nella fase di produzione, ci sono varie ragioni per adattare i test di qualit\u00e0. Questo \u00e8 il compito della pianificazione dei test durante la produzione. A questo scopo, \u00e8 stato sviluppato un processo di riferimento per l'adattamento dei processi di prova esistenti, basato sui concetti di processo esistenti di gestione del cambiamento. Questo permette alle aziende di avviare il cambiamento dei processi di ispezione sulla base di vari trigger di cambiamento, di pianificare e valutare le potenziali opzioni di cambiamento e di pianificare e valutare il cambiamento dei processi di ispezione sulla base di vari trigger di cambiamento.<\/p>\n <\/p>\n Il potenziale di riduzione dei costi di qualit\u00e0 spesso rimane inutilizzato.<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Il concetto di pianificazione olistica dei test estende la portata della pianificazione dei test alla fase di produzione del prodotto. In questo modo, il concetto di pianificazione olistica dei test estende la portata della pianificazione dei test alla fase di produzione del prodotto. L'oggetto della pianificazione delle ispezioni non \u00e8 quindi pi\u00f9 solo la pianificazione delle ispezioni come parte del processo di sviluppo del prodotto, ma anche l'adattamento delle ispezioni di qualit\u00e0 quando sono richiesti cambiamenti nella produzione.<\/p>\n Collegamento in rete dei processi di pianificazione dei test<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Quando i test di qualit\u00e0 vengono adattati nella fase di produzione, si generano conoscenze rilevanti per la pianificazione dei test, che possono essere utilizzate per prodotti simili o progetti di sviluppo futuri. \u00c8 quindi necessario collegare i processi di pianificazione dei test nella fase di produzione e il processo di sviluppo del prodotto in modo tale che la conoscenza generata possa essere memorizzata, distribuita e utilizzata. A questo scopo, \u00e8 stato derivato un quadro basato su procedure e modelli di gestione della conoscenza, che fornisce raccomandazioni mirate per la generazione, la conservazione, la distribuzione e l'applicazione della conoscenza empirica nella pianificazione dei test.<\/p>\n Gestione dei miglioramenti<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Per sostenere l'introduzione specifica per l'azienda dei processi di riferimento, la pianificazione olistica dei test \u00e8 stata integrata dall'area della gestione dei miglioramenti. Applicando il ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act), i punti deboli nell'implementazione o nel funzionamento dei processi di pianificazione dell'ispezione possono essere identificati e risolti, portando a una continua ottimizzazione dei processi di pianificazione dell'ispezione nello sviluppo e nella produzione.<\/p>\n Ispezione di qualit\u00e0 ottimizzata<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Monitorando e analizzando i dati del processo reattivo nella fase di fabbricazione di un prodotto, le aziende possono stimare i benefici e lo sforzo necessari per adattare le ispezioni di qualit\u00e0 e implementarle utilizzando una metodologia adeguata. Oltre alla regolazione sistematica delle ispezioni di qualit\u00e0 nella produzione<\/p>\n <\/p>\n Evitare errori di ripetizione<\/strong><\/em>.<\/p>\n <\/p>\n Il progetto ha investigato la misura in cui i metodi e gli strumenti di gestione della conoscenza possono essere trasferiti alla pianificazione dei test per rendere la conoscenza empirica risultante dall'adattamento dei test di qualit\u00e0 disponibile a coloro che sono coinvolti nella pianificazione dei test nello sviluppo di prodotti e processi. Attraverso un continuo trasferimento di conoscenze e l'ancoraggio di queste conoscenze nella pianificazione dei test, si possono evitare errori ripetitivi nella pianificazione e nella progettazione di test di qualit\u00e0 e quindi si possono risparmiare inutili aggiustamenti dei processi di test nella fase di produzione.<\/p>\n Riconoscimenti<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La procedura \u00e8 stata sviluppata nell'ambito del progetto di ricerca \"P\u00b2 - Utilizzo di dati di processo reattivi per una pianificazione olistica dell'ispezione (17 584 N)\", che \u00e8 stato finanziato dalla AiF Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen \"Otto von Guericke\" e.V. (Federazione tedesca delle associazioni di ricerca industriale). Il progetto \u00e8 stato supervisionato dall'Associazione di ricerca per la qualit\u00e0 (FQS) della Societ\u00e0 tedesca per la qualit\u00e0 (DGQ). (DGQ). La voce della pratica era rappresentata nel progetto da un comitato di accompagnamento del progetto, di cui facevano parte varie aziende. I membri erano DORMA Deutschland GmbH, Franz Kessler GmbH, Heim&Haus Produktionsgesellschaft mbH, Ph-MECHANIK GmbH & Co. KG e Rhein-Getriebe GmbH (nomi in ordine alfabetico). Gli autori desiderano ringraziare tutti i partecipanti per l'ottima e proficua collaborazione.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Eine fehlende Anpassung von Pr\u00fcfprozessen in der Produktion f\u00fchrt h\u00e4ufig zu \u00fcberh\u00f6hten Qualit\u00e4tskosten. Auf der einen Seite verursachen Pr\u00fcfprozesse f\u00fcr unkritische Merkmale, die bereits durch stabile und f\u00e4hige Herstellprozesse abgesichert sind, unn\u00f6tig hohe Pr\u00fcfkosten. 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