![\"Tecnologia](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Automatisierte-Messtechnik.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n
Nella garanzia di qualit\u00e0, il fattore \"tempo\" \u00e8 un criterio essenzialmente importante. Dall'acquisizione e valutazione dei dati alla presentazione dei risultati, tutto deve essere fatto in modo rapido ed efficiente. I tempi morti costano denaro e possono essere ridotti al minimo con una soluzione automatizzata. La soluzione automatizzata \u00e8 particolarmente adatta per compiti di misurazione ricorrenti ed \u00e8 gi\u00e0 uno standard nel processo di ispezione della qualit\u00e0 legato alla produzione in molte aziende. I dati geometrici e di superficie sono registrati rapidamente e in modo areale.<\/p>\n
<\/p>\n
Le soluzioni automatizzate di Steinbichler CONZEPT Solutions GmbH (Steinbichler CS) aprono nuove prospettive nella metrologia automatizzata, soprattutto in applicazioni come l'industria automobilistica, aerospaziale, l'ingegneria meccanica e la fonderia.<\/p>\n
Concetti generali individuali<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Steinbichler CS offre al cliente una soluzione completa da un'unica fonte. Questo pu\u00f2 essere basato su un<\/p>\n <\/p>\n Ispezione della qualit\u00e0 relativa alla produzione<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Steinbichler CS ha molti anni di esperienza nella tecnologia e nei servizi di misurazione ottica, oltre alla competenza nella progettazione. Steinbichler CS crea un concetto globale per una soluzione automatizzata che \u00e8 specificamente adattata alle esigenze individuali del cliente.<\/p>\n <\/p>\n In termini di design di base, i sistemi sono sempre molto simili grazie a componenti standard. Tutti i componenti rilevanti come i sensori, il software, i robot (compresi i sistemi a portale), le recinzioni di sicurezza e la tecnologia di sicurezza sono combinati e offrono un adattamento orientato al cliente dei componenti esistenti - con interfacce elettroniche e meccaniche.<\/p>\n <\/p>\n Per la configurazione del sistema vengono utilizzati componenti standard che possono essere adattati liberamente per quanto riguarda il grado di automazione, l'interfaccia software, il collegamento a un sistema di alimentazione dei pezzi, ecc.<\/p>\n <\/p>\n Agendo come appaltatore generale (GU), il cliente pu\u00f2 attingere a tutta la nostra competenza e mette l'intero coordinamento dei fornitori in mani esperte:<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Le massime prestazioni si ottengono con il sensore di digitalizzazione 3D \"COMET\u00ae Automated\", che \u00e8 stato sviluppato appositamente per i sistemi automatizzati. Grazie alla struttura compatta, alla breve distanza di lavoro e all'ampio campo di misurazione, \u00e8 possibile rilevare anche le regioni del componente difficilmente accessibili, ad esempio all'interno (corpo intero). La tecnologia di proiezione si basa sulla collaudata tecnologia LED, che fornisce eccellenti risultati di misurazione anche in condizioni ambientali difficili. L'acquisizione dei dati 3D con il sensore \u00e8 particolarmente veloce grazie alla capacit\u00e0 della doppia rete. La flangia del robot pu\u00f2 essere adattata a due diverse posizioni sul sensore e offre quindi un alto grado di flessibilit\u00e0.<\/p>\n <\/p>\n Per la tecnologia di misurazione automatizzata, \u00e8 importante che le condizioni ambientali rimangano costanti. Le condizioni ambientali fluttuanti come i cambiamenti di luce, le vibrazioni o le fluttuazioni di temperatura hanno un effetto negativo sull'acquisizione dei dati di misurazione. Quando si progetta una cella di misura automatizzata, si pone particolare enfasi nel garantire che possa essere utilizzata in condizioni ambientali difficili.<\/p>\n Sistemi di ispezione superficiale con \"ABIS II<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La qualit\u00e0 superficiale di un prodotto \u00e8 ci\u00f2 che il cliente percepisce per primo. Pertanto, l'individuazione precoce e completa dei difetti di superficie \u00e8 diventata una caratteristica essenziale nel controllo di qualit\u00e0.<\/p>\n <\/p>\n L'uso di un sistema di ispezione della superficie riduce significativamente gli scarti, poich\u00e9 la qualit\u00e0 della superficie viene controllata prima che i componenti vengano lavorati. Grazie al tempo di misurazione molto breve, un controllo al 100% \u00e8 quasi sempre possibile, a seconda del tempo di ciclo, della dimensione del componente e del risultato atteso.<\/p>\n <\/p>\n A causa della pressione competitiva e dei costi in costante aumento, un rilevamento precoce e obiettivo dei difetti di superficie durante il processo di produzione \u00e8 indispensabile. Con il risultato, lo strumento corrispondente o i processi di produzione possono essere ottimizzati immediatamente, il che a sua volta aumenta l'efficienza del controllo della qualit\u00e0. Questo ha anche un effetto positivo sul miglioramento della superficie e sull'uso economico del tempo di lavoro e delle materie prime.<\/p>\n Software facile da usare<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Con il software di automazione \"Steinbichler VISIO 7\", l'intero processo dalla programmazione all'esecuzione di un programma di misurazione \u00e8 coperto da un'unica interfaccia software. Dalla gestione del progetto alla programmazione, alla simulazione con controllo delle collisioni e valutazione, fino alla registrazione, i processi possono essere integrati in un'unica interfaccia software.<\/p>\n <\/p>\n Programmazione offline<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n flusso di lavoro continuo e chiuso. L'attenzione \u00e8 sempre concentrata sulla facilit\u00e0 d'uso del software, il che riduce enormemente lo sforzo di supporto e formazione.<\/p>\n <\/p>\n La programmazione offline pu\u00f2 avvenire su una stazione di programmazione separata (decentralizzata, non sul sistema del robot). Per mezzo di un database globale, queste informazioni sono immediatamente disponibili sul sistema del robot reale. Questo risparmia i tempi morti e riduce gli errori quando si trasferiscono i dati tramite i supporti di dati. Una gestione integrata degli utenti offre al cliente la possibilit\u00e0 di scegliere tra l'utente e il programmatore. L'utente pu\u00f2 attivare le misure dei componenti e il programmatore \u00e8 autorizzato a creare programmi per il robot (offline \/ online).<\/p>\n <\/p>\n Il design del software \u00e8 completamente modulare e offre quindi interfacce aperte in ogni direzione. Un'ampia variet\u00e0 di tipi di robot, sensori e pacchetti software di valutazione possono essere collegati, offrendo flessibilit\u00e0 e indipendenza. Il controllo di collisione integrato durante la programmazione (specialmente nel funzionamento offline) aumenta la vostra sicurezza operativa e riduce allo stesso tempo il tempo di occupazione del sistema.<\/p>\n <\/p>\n Durante la programmazione offline, \u00e8 possibile simulare i dati di misurazione, il che fornisce un enorme vantaggio di tempo durante la programmazione offline, poich\u00e9 si pu\u00f2 immediatamente valutare visivamente la qualit\u00e0 della scansione simulata. E: grazie alla gestione attiva dei dati e alla gestione dello storico, possono essere creati piani di archiviazione indipendenti per ogni componente e le misurazioni possono anche essere ricalcolate in momenti successivi, per esempio con parametri di valutazione modificati.<\/p>\n Applicazioni versatili<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Per esempio, noti produttori di motori usano il metodo di misurazione ottica 3D per ispezioni senza contatto nella produzione di blisk. Con questo metodo molto pi\u00f9 veloce e accurato, i tempi di esecuzione delle procedure di prova possono essere notevolmente ridotti e la progettazione dei componenti viene ottimizzata. L'intera superficie dei componenti del motore con tolleranze particolarmente strette pu\u00f2 essere registrata in un tempo molto breve, cosa che era quasi impossibile con la tecnica di misurazione tattile utilizzata fino ad ora. Il metodo ottico apre anche dimensioni completamente nuove per le aziende in termini di valutazione delle misure.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In der Qualit\u00e4tssicherung ist der Faktor \u00abZeit\u00bb ein essenziell wichtiges Kriterium. Von der Datenerfassung und Auswertung bis hin zur Ergebnisdarstellung muss alles schnell und effizient erfolgen. Stillstandszeiten kosten Geld und k\u00f6nnen mit einer automatisierten L\u00f6sung auf ein Minimum reduziert werden. Die automatisierte L\u00f6sung eignet sich besonders bei wiederkehrenden Messaufgaben und ist […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":12782,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4811],"class_list":["post-12740","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-5-2013"],"acf":[],"yoast_head":"\n\n