![\"Quando](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Wenn-Maschinen-wachsen.jpg\")
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I filatoi usano diverse tecnologie per produrre alla fine il filato dal prodotto di partenza sotto forma di molte balle di cotone - in massa e in funzionamento continuo. Le macchine, che sono installate in parallelo in gran numero presso i produttori di filati, devono di solito essere in grado di funzionare 365 giorni all'anno senza interruzioni e vengono fermate solo nei giorni festivi. Ci\u00f2 che hanno tutti in comune \u00e8 che raggiungono dimensioni considerevoli - a causa del gran numero di posizioni di filatura (> 1600) collegate in parallelo, che sono necessarie per poter produrre in modo economico ed efficiente.<\/p>\n
Espansione in direzione longitudinale<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La lunghezza di una macchina, partendo dal centro di gravit\u00e0, pu\u00f2 aumentare di centimetri se la temperatura della macchina aumenta durante il funzionamento. Ci\u00f2 che rimane nascosto all'occhio, tuttavia, presenta ai costruttori di macchine di Winterthur notevoli problemi. Durante il funzionamento, i robot spostano le singole parti della macchina.<\/p>\n <\/p>\n Si tratta di centimetri<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n posizioni di rotazione per riattaccare i fili rotti - farlo a mano sarebbe troppo antieconomico. Su tutte le posizioni di filatura, e quindi su tutta la lunghezza della macchina, bisogna quindi assicurarsi che il robot si avvicini esattamente alla posizione di fronte alla posizione di filatura che deve avvicinare; se questo non accade, il suo funzionamento rimane infruttuoso, la posizione di filatura fallisce e l'efficienza del sistema diminuisce.<\/p>\n <\/p>\n Per documentare online come le macchine \"crescono\", vengono misurate ogni cinque minuti durante il funzionamento. Martin Tobler, ingegnere di calcolo e misurazione nel reparto Analytics della Rieter, esegue le misurazioni che assicurano ci\u00f2 con laser tracker mobili che vengono installati a questo scopo direttamente tra le macchine. Misurano non solo le posizioni dei punti di rotazione, ma anche le rotaie stesse su cui il robot \u00e8 appeso. E anche nella scelta dei punti fissi sul pavimento per l'installazione del laser tracker, si deve tener conto della tendenza delle macchine ad espandersi in direzione longitudinale. Il cambio automatico delle bobine - nelle macchine pi\u00f9 grandi si cambiano fino a 1632 portamateriali contemporaneamente - dipende chiaramente anche dalla precisione raggiunta nel montaggio del sistema; per questo, le pinze di un sottosistema chiamato doffer devono essere misurate con la massima precisione possibile. Qui si usano anche i laser tracker.<\/p>\n Azionamenti a risparmio energetico<\/strong><\/p>\n <\/p>\n I costi dell'energia sono un fattore importante nelle macchine per la filatura, insieme all'utilizzo delle materie prime e alla durata. In una singola macchina, fino a 12 motori possono<\/p>\n <\/p>\n Efficienza stabile<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n L'attuale motore principale per la rotazione dell'anello \u00e8 unito ai motori del sistema di tiraggio e ai motori per l'aspirazione. La grande lunghezza delle macchine presenta anche una sfida particolare per il loro azionamento; un albero di trasmissione di tale lunghezza, messo in movimento a un'estremit\u00e0, mostrerebbe un movimento rotatorio diverso, ritardato nel tempo, all'altra estremit\u00e0. Per questo motivo, i filatoi sono dotati di un azionamento centrale, che permette solo una filatura simultanea a pi\u00f9 stazioni. I tracker aiutano la Rieter ad ottimizzare l'allineamento di questi componenti di azionamento, il che aumenta l'efficienza e riduce i costi energetici.<\/p>\n Tutte le tecnologie da un'unica fonte<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Il cliente sceglie la sua macchina a seconda delle caratteristiche desiderate del prodotto finale: la Rieter \u00e8 l'unico produttore di macchine tessili in grado di offrire non solo tutti i processi di preparazione alla filatura, ma anche tutti i quattro processi di filatura finali affermati sul mercato (filatura ad anello, compatta, a rotore e a getto d'aria) da un'unica fonte. Quello che il cliente sceglie alla fine dipende principalmente dalle propriet\u00e0 del filato richieste, come la resistenza, l'abrasione delle fibre e il diametro del filato. \u00c8 indiscusso, per esempio, che i tessuti per camicie che sono anche finiti senza ferro sono meglio prodotti da filati compatti con alta resistenza del filato.<\/p>\n Tecnologia di misurazione laser con una lunga tradizione<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La Rieter lavorava gi\u00e0 20 anni fa con la tecnologia di misurazione laser, ma allora non era in grado di affermarsi. Troppo costoso, troppo poco flessibile nella gestione; anche gli interferometri non potevano soddisfare le esigenze dei costruttori di macchine. Solo l'uso di laser tracker in combinazione con un potente software (SpatialAnalyzer) ha soddisfatto le aspettative che erano riposte nelle misurazioni sulle macchine. Anche qui, bisognava affrontare sfide speciali: Il fiber fly che si verifica nelle filature a causa del materiale fibroso composto da fibre sottili e particelle di polvere durante la filatura pu\u00f2 richiedere strategie di misurazione speciali per i laser tracker - le particelle nell'aria possono ostacolare la propagazione del raggio laser.<\/p>\n <\/p>\n In contrasto con la cera della pianta, questo effetto \u00e8 addirittura direttamente osservabile: il raggio laser normalmente invisibile dei sistemi di misurazione diventa visibile durante l'operazione di filatura in corso, un segno inequivocabile del crescente inquinamento dell'aria e quindi un serio problema per tutti i sistemi di misurazione basati sul laser - non solo i laser tracker sono interessati qui. Il laser tracker RADIAN di API utilizzato dalla Rieter \u00e8 progettato per una distanza di misurazione di 80 metri e deve essere in grado di lavorare in modo affidabile in quest'area anche in queste condizioni sfavorevoli. Anche il suo utilizzo nell'ambiente ristretto tra le macchine di filatura doveva essere testato. La selezione finale del sistema tra diversi fornitori ha avuto luogo nell'ambito di un'ampia procedura di test alla Rieter di Ingolstadt.<\/p>\n Misurazione mobile nel montaggio<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Sistemi interconnessi come i filatoi ad anello richiedono un alto grado di precisione, specialmente durante il montaggio; e qui solo un sistema di misurazione mobile pu\u00f2 fornire informazioni sul perch\u00e9 i singoli sistemi nei dispositivi sono corretti, ma perch\u00e9 si verificano deviazioni dopo il montaggio. Ancora una volta, sono le grandi dimensioni del sistema a far nascere il sospetto di deviazioni che non potrebbero essere misurate o localizzate con nessun altro sistema di questa costellazione. La misurazione qui guidata<\/p>\n <\/p>\n Controllare la massa principale<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n Il laser tracker vale la pena, poich\u00e9 le macchine possono essere progettate per un uso continuo di 40.000 ore, che equivale a un uso ininterrotto per 5 anni. Grazie alla sua compattezza, il laser tracker pu\u00f2 essere installato direttamente davanti o tra i filatoi paralleli per la misurazione.<\/p>\n <\/p>\n Tuttavia, le sue piccole dimensioni hanno anche uno svantaggio; da una distanza di 20 metri, le spie luminose possono difficilmente essere viste a occhio nudo in questo ambiente. Ma anche qui la Rieter \u00e8 un passo avanti: un iPod attaccato al polso informa l'utente sui valori misurati del tracker e permette di controllare il software dell'utente tramite una comoda interfaccia utente. L'applicazione corrispondente \u00e8 offerta gratuitamente dal produttore di Spatial- Analyzer New River Kinematics nell'Apple Store.<\/p>\n Altri campi di applicazione<\/strong><\/p>\n <\/p>\n I sistemi di misurazione mobili basati sul laser possono mostrare i loro vantaggi anche nella misurazione dei singoli componenti alla Rieter. Se i singoli pezzi sono troppo grandi per la macchina di misura, il tracker pu\u00f2 essere utilizzato anche per la misurazione in loco. Inoltre, \u00e8 possibile confrontare i dati misurati direttamente con il modello CAD letto. Per esempio, interi alloggiamenti in lamiera possono essere misurati nel modo pi\u00f9 semplice. Una volta definiti i punti e i processi di misurazione, le dimensioni decisive possono essere controllate molto rapidamente e facilmente.<\/p>\n <\/p>\n Grazie alla loro portabilit\u00e0, i laser tracker sono utilizzati anche per le missioni di servizio, poich\u00e9 le loro dimensioni permettono di entrare nel bagagliaio di una station wagon (anche se il treppiede portatile richiede ancora la scatola di trasporto pi\u00f9 grande). Allo stesso modo, possono essere trasportati nel bagaglio personale quando si viaggia in aereo. Per il funzionamento \u00e8 necessaria una sola persona; alla Rieter, a seconda del compito di misurazione, a volte possono essere necessarie due persone a causa delle grandi distanze di misurazione.<\/p>\n Tecnologie mature<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La tecnologia di base della filatura \u00e8 considerata matura, i suoi inizi risalgono a 150 anni fa. L'attenzione si concentra sempre pi\u00f9 sull'aumento dell'efficienza e delle prestazioni (che aumenta la lunghezza della macchina) e sulla qualit\u00e0 delle macchine, per cui la loro durata di vita gioca un ruolo non trascurabile. Progettate per 10-20 anni, le macchine Rieter di 30-40 anni sono ancora oggi in commercio. Molti raggiungono tempi di funzionamento leggendari; ad esempio, il pi\u00f9 vecchio filatoio della Rieter in produzione (un rompiballe per l'apertura delle balle di cotone) \u00e8 stato costruito gi\u00e0 nel 1940 - ed \u00e8 ancora in uso.<\/p>\n <\/p>\n La crescente globalizzazione ha fatto s\u00ec che i filatoi della Winterthur vengano ora prodotti localmente in tutto il mondo, ad esempio in Cina o in India; queste macchine vengono a loro volta vendute in tutto il mondo. Le innovazioni pi\u00f9 recenti riguardano la filatura compatta, per esempio. Questo si riferisce a macchine pi\u00f9 sofisticate con ancora pi\u00f9 meccanica. Producono filati che hanno meno peli, il che equivale a meno mosca. Possono essere utilizzati per produrre camicie ancora pi\u00f9 fini, per esempio. La Rieter offre anche la nuova tecnologia Air-Jet; qui le fibre vengono ritorte supersonicamente con aria, il che pu\u00f2 quasi raddoppiare la produzione per macchina.<\/p>\n Pronto per il futuro<\/strong><\/p>\n <\/p>\n L'industria tessile \u00e8 una delle pi\u00f9 antiche e, in termini di numero di dipendenti e di fatturato, ancora uno dei rami pi\u00f9 importanti dell'industria manifatturiera. Soprattutto negli ultimi tempi, molti concorrenti sono entrati in questo mercato globale. Winterthur, con le sedi della Rieter e di altri, continua ad essere il luogo in cui le macchine tessili vengono migliorate, dotate di nuove funzioni e ulteriormente sviluppate. L'azienda \u00e8 rappresentata con 19 siti di produzione in 9 paesi e impiega<\/p>\n <\/p>\n Tecnologia e leader del mercato mondiale<\/strong><\/em><\/p>\n <\/p>\n circa 4.700 dipendenti in tutto il mondo, di cui circa il 28% in Svizzera. \u00c8 bene sapere che l'uso della moderna tecnologia di misurazione basata sul laser garantisce le prestazioni, la qualit\u00e0 e l'innovazione delle nuove generazioni di macchine - il che assicura il loro successo sul mercato.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Spinnmaschinen nutzen unterschiedliche Technologien, um aus dem Ausgangsprodukt in Form vieler Baumwollballen schlussendlich Garn herzustellen \u2013 im Massen- und Dauerbetrieb. Die bei Garnherstellern in grosser Zahl parallel aufgestellten Maschinen m\u00fcssen in der Regel 365 Tage im Jahr ohne Unterbrechung laufen k\u00f6nnen und werden nur \u00fcber Feiertage abgestellt. 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