{"id":17047,"date":"2022-10-12T04:04:02","date_gmt":"2022-10-12T02:04:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=17047"},"modified":"2022-11-09T10:49:08","modified_gmt":"2022-11-09T09:49:08","slug":"mes-e-sistemi-di-controllo-di-processo-automatizzati-per-lindustria-alimentare","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.m-q.ch\/it\/mes-e-sistemi-di-controllo-di-processo-automatizzati-per-lindustria-alimentare\/","title":{"rendered":"Sistemi MES e di controllo automatizzato dei processi per l'industria alimentare"},"content":{"rendered":"
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I sistemi di controllo dei processi automatizzati rendono i caseifici pi\u00f9 efficienti e produttivi. (Immagine: Dairy Bechtel, Schwarzenfeld \/ planemos)<\/figcaption><\/figure>\n

Molte PMI utilizzano sistemi di controllo automatizzato dei processi per la produzione alimentare. I costi elevati delle licenze impediscono l'acquisto di sistemi inadeguati e investimenti sbagliati: molte PMI non possono permettersi soluzioni troppo estese. Il sistema di controllo del processo serve a gestire e monitorare i processi produttivi. Fornisce dati in tempo reale al livello superiore di gestione dell'impianto con sistemi come il MES. La qualit\u00e0 dipende, tra l'altro, dalla progettazione, dai componenti, dall'architettura del sistema e dalle librerie come base dell'automazione. Si pu\u00f2 notare che i birrifici, ad esempio, lavorano spesso con vecchi sistemi di automazione, alcuni dei quali non vengono pi\u00f9 prodotti. Spesso i panifici utilizzano soluzioni autonome: la macchina per la pasta e il forno non comunicano tra loro. I caseifici hanno un assetto molto pi\u00f9 moderno: le conversioni sono caratteristiche di questo settore, sia che si tratti di riscaldatori o di riempitrici, la produzione cambia e le soluzioni di automazione vengono costantemente adattate.<\/p>\n

Tracciabilit\u00e0 con la semplice pressione di un tasto<\/strong><\/h3>\n

Un MES, invece, \u00e8 spesso un territorio ancora inesplorato nelle PMI. La sua implementazione \u00e8 solitamente guidata da normative e specifiche legali: I produttori devono essere in grado di garantire la tracciabilit\u00e0 degli alimenti prodotti. Per un caseificio, ci\u00f2 significa che il vasetto di yogurt finito deve essere in linea di principio riconducibile alla mucca, cio\u00e8 alla materia prima latte e alla sua origine. Tuttavia, soprattutto le piccole e medie imprese non possono sempre garantirlo in modo digitale. I numeri di lotto sono ancora documentati manualmente su foglietti di carta, archiviati in cartelle e gli errori si verificano rapidamente. Quando arriva l'ispettore, il nervosismo si fa sentire. \u00c8 qui che le aziende possono trarre enormi vantaggi da un MES: Con la semplice pressione di un pulsante, pu\u00f2 mostrare, ad esempio, da quale lotto proviene uno yogurt e rendere trasparente il percorso di produzione fino al camion di raccolta del latte.<\/p>\n

Inoltre, un MES \u00e8 la chiave per rendere la produzione pi\u00f9 efficiente: Se, ad esempio, una macchina riempitrice si blocca inaspettatamente a brevi intervalli, il reparto di manutenzione deve estendere la diagnostica a un'ampia area, esaminando gli ugelli di riempimento e l'alimentazione dei cartoni per trovare la causa. Un MES registra ora i guasti durante l'intero processo. Crea un elenco di segnalazioni e le categorie dei guasti possono essere visualizzate graficamente. Per il reparto di manutenzione, ci\u00f2 significa che pu\u00f2 effettuare una ricerca mirata dei guasti e quindi eliminarli pi\u00f9 rapidamente. La visione d'insieme si traduce in un grande vantaggio, in quanto i guasti pi\u00f9 gravi possono essere riconosciuti immediatamente e quindi eliminati.<\/p>\n

Tuttavia, l'acquisizione dei dati di produzione \u00e8 solo una parte della funzionalit\u00e0. Il MES riunisce tutti i dati, compresi gli ordini provenienti dall'ERP. \u00c8 quindi un'interfaccia tra l'ERP e il livello di campo che consente le valutazioni: un ERP da solo non potrebbe elaborare la marea di dati provenienti dal livello di campo. Con il MES, invece, si capisce subito dove si verificano gli errori nel processo complessivo: sempre con lo yogurt alla fragola? Allora \u00e8 necessario agire.<\/p>\n

I sistemi di controllo automatizzato dei processi sono vantaggiosi anche per le aziende pi\u00f9 piccole<\/h3>\n

Un MES apporta un valore aggiunto alle operazioni di grandi dimensioni. Un piccolo birrificio con automazione di processo, dove tutti i processi sono in mano a pochi, non ha bisogno di un MES. Sa dove si trovano le cause dei problemi quando i decisori e il personale di produzione sono sostanzialmente gli stessi. A partire da 20 o 30 dipendenti, tuttavia, la situazione diventa pi\u00f9 complessa. In questo modo la visione d'insieme si perde pi\u00f9 rapidamente e il dipendente viene richiamato di notte quando qualcosa non funziona come previsto. Con il rilevamento degli errori di un MES, questo pu\u00f2 essere contrastato con una manutenzione mirata e persino preventiva. Un processo di miglioramento continuo \u00e8 possibile anche con i dati di un MES (CIP).\u00a0<\/p>\n

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Il MES riunisce tutti i dati, compresi gli ordini provenienti dall'ERP. (Immagine: iStock)<\/figcaption><\/figure>\n

I sistemi di controllo automatizzato dei processi, d'altra parte, sono vantaggiosi anche per le aziende pi\u00f9 piccole: consentono di produrre una qualit\u00e0 costante con meno personale e quindi maggiore efficienza e produttivit\u00e0 con una contemporanea diminuzione del tasso di errore. Soprattutto in Europa, i costi del personale sono un fattore di costo decisivo. Il sistema di controllo del processo \u00e8 supervisionato da un operatore - a seconda del grado di automazione, pu\u00f2 funzionare in modo autonomo. Allo stesso tempo, pu\u00f2 contribuire a compensare la carenza di lavoratori qualificati, in quanto si sostituisce ai dipendenti.<\/p>\n

Trovare il partner giusto per la personalizzazione e l'implementazione<\/strong><\/h3>\n

Il processo di produzione \u00e8 soggetto a continui cambiamenti: nuove macchine e nuovi processi rendono necessari aggiustamenti e il sistema di controllo del processo viene adattato in base alle modifiche del processo di produzione. \u00c8 importante che il partner che fornisce il supporto possa basarsi sui sistemi esistenti, che sono molto diversi tra loro. Lo specialista dell'automazione planemos di Erlangen, in Germania, ad esempio, non si concentra sulla pura vendita di licenze o di sistemi di controllo di processo, ma su una soluzione progettuale globale e individuale. In questo modo si analizza la tecnologia esistente e si indicano le estensioni pi\u00f9 adatte, indipendentemente dal produttore. \u00c8 ideale se l'attenzione non \u00e8 rivolta alla vendita di pacchetti software propri, ma alla migliore soluzione possibile con i sistemi esistenti.<\/p>\n

Negli scenari in cui non \u00e8 pi\u00f9 possibile mappare ci\u00f2 che \u00e8 richiesto con i sistemi dell'azienda, \u00e8 necessaria una consultazione per trovare il miglior sistema di controllo di processo possibile in base alle esigenze. Parte dell'implementazione pu\u00f2 quindi significare la sostituzione dei vecchi sistemi e la gestione di un arretrato di investimenti. I sistemi ad isola devono essere collegati in rete. Ci sono anche impianti privi di attrezzature tecniche che devono essere riuniti nel sistema di controllo del processo. In questo caso, \u00e8 necessario stabilire la capacit\u00e0 di comunicazione in modo che tutti gli impianti coinvolti possano essere integrati nella struttura complessiva. Ci\u00f2 comporta costi di investimento. Se il partner ha un'ampia conoscenza dei sistemi di controllo di processo, questa esperienza consente di implementarli in tempi pi\u00f9 brevi, riducendo i costi per il cliente.<\/p>\n

L'implementazione di un MES, d'altra parte, \u00e8 spesso associata a cambiamenti organizzativi nell'azienda, poich\u00e9 la struttura organizzativa e quella dei dati devono poi combaciare. In questo caso pu\u00f2 avere senso lavorare con un consulente - idealmente c'\u00e8 gi\u00e0 un contatto tra lui e il partner tecnico. Questi adeguamenti dei processi sono spesso l'ostacolo maggiore per le aziende. \u00c8 emerso che le aziende pi\u00f9 piccole sono molto pi\u00f9 flessibili da questo punto di vista. Le aziende hanno bisogno di una consulenza che inizi con l'impostazione e la selezione e che poi accompagni il progetto nella sua realizzazione: planemos \u00e8 uno specialista dei processi produttivi con il relativo know-how tecnico.<\/p>\n

\u00c8 importante che il partner non porti solo il know-how del software, ma conosca anche la tecnologia dei processi e degli alimenti. Deve comprendere e interiorizzare il processo di produzione se lo si vuole implementare nel software. Questo dimostra che la vicinanza alle aziende produttrici \u00e8 un vantaggio decisivo, in quanto si parla la stessa lingua e si pu\u00f2 quindi sviluppare una soluzione che vada incontro all'operatore.<\/p>\n

Fonte e ulteriori informazioni: Planemos<\/a><\/em><\/p>\n

Fondata nel 2012, planemos produce soluzioni di automazione per birrifici, caseifici e produttori alimentari. Dal 2016 planemos \u00e8 partner certificato di Siemens nell'area Simatic Net e SCADA e WinCC Specialist, e dal 2020 anche partner certificato per Siemens Manufacturing Operations Management (MOM) e Opcenter.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Molte PMI utilizzano sistemi di controllo automatizzato dei processi per la produzione alimentare. I costi elevati delle licenze impediscono l'acquisto di sistemi inadatti e investimenti sbagliati: molte PMI non possono permettersi soluzioni troppo estese. Il sistema di controllo del processo serve a gestire e monitorare i processi produttivi. 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