{"id":22697,"date":"2026-04-14T09:52:47","date_gmt":"2026-04-14T07:52:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=22697"},"modified":"2026-04-10T16:43:52","modified_gmt":"2026-04-10T14:43:52","slug":"il-nuovo-sistema-di-teste-sostituibili-raddoppia-la-durata-degli-utensili-nei-processi-di-lavorazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.m-q.ch\/it\/il-nuovo-sistema-di-teste-sostituibili-raddoppia-la-durata-degli-utensili-nei-processi-di-lavorazione\/","title":{"rendered":"Il nuovo sistema di teste sostituibili raddoppia la durata degli utensili nei processi di lavorazione"},"content":{"rendered":"
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Berthold Weisser, Manufacturing Engineering di IMS Gear (a sinistra), e Matthias Boss, Technical Consulting and Sales di ISCAR, discutono dell'uso dell'utensile di scanalatura. (Immagine: ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

Le radici di IMS Gear nella Foresta Nera sono profonde: l'azienda di famiglia \u00e8 stata fondata nel 1863 da Johann Morat a Eisenbach, nell'Alta Foresta Nera. L'azienda, che inizialmente forniva ingranaggi all'industria orologiera, ha continuato a svilupparsi ed \u00e8 oggi un produttore di tecnologia per ingranaggi ricercato e posizionato a livello internazionale. Con sede centrale a Donaueschingen, IMS Gear ha filiali in Germania, Stati Uniti, Messico, Cina, Taiwan, Corea del Sud e Giappone e impiega circa 3100 persone. L'azienda rifornisce principalmente l'industria automobilistica con componenti, assemblaggi e riduttori, ma offre anche soluzioni per biciclette elettriche e riduttori epicicloidali per elettrodomestici, tecnologia edilizia, logistica e settore agricolo.<\/p>\n

\u00abLavoriamo principalmente metalli diversi, dall'acciaio a taglio libero all'acciaio inossidabile, ma anche plastica, che stampiamo in ingranaggi e alloggiamenti utilizzando utensili per lo stampaggio a iniezione che produciamo noi stessi\u00bb, afferma Berthold Weisser, Manufacturing Engineer di IMS Gear a Eisenbach. \u00abI lotti vanno dai prototipi alle grandi serie. Oltre all'alta qualit\u00e0, i nostri clienti si aspettano anche idee innovative e flessibilit\u00e0\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Per garantire ci\u00f2, Berthold Weisser lavora a stretto contatto e su un piano di parit\u00e0 con il partner tecnologico ISCAR da oltre 25 anni. Matthias Boss, Technical Consulting and Sales, conosce a fondo le macchine e i processi di IMS Gear ed \u00e8 quindi in grado di fornire al macchinista il miglior supporto possibile in termini di strumenti, consigli e competenze.<\/p>\n

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IMS Gear produce circa 2.500 alberi a vite senza fine in acciaio legato alla settimana. (Immagine: ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

PENTA 17 punture <\/strong><\/h3>\n

\u00abQuando ho visto il nuovo sistema di teste intercambiabili Neoswiss nel catalogo, ho capito subito che sarebbe stato qualcosa per IMS Gear e Berthold Weisser\u00bb, dice Matthias Boss. Gli ha presentato l'utensile durante una delle sue visite regolari. Il sistema di tornitura con teste intercambiabili offre numerose possibilit\u00e0 di applicazione, brevi tempi di messa a punto ed \u00e8 di facile utilizzo. Neoswiss \u00e8 composto da un gambo e da sei teste di utensili per tutte le applicazioni tipiche come la tornitura, la troncatura e la scanalatura, la filettatura e l'incassatura. Si fissano al codolo in modo semplice con una sola vite. Grazie al meccanismo di bloccaggio e al sistema a quattro punti, si fissano in modo stabile e sicuro. \u00abIl sistema modulare ha suscitato immediatamente il mio interesse\u00bb, afferma Berthold Weisser. \u00abDa tempo non eravamo soddisfatti del processo di scanalatura su una delle nostre macchine di lunga durata\u00bb.\u00bb<\/p>\n

In particolare, si trattava di un albero a vite senza fine utilizzato nelle barriere di parcheggio delle auto. Il team di Berthold Weisser produce circa 2500 pezzi alla settimana. Il componente, lungo 76 millimetri e largo 13 millimetri nel punto pi\u00f9 largo, \u00e8 realizzato in acciaio legato 16MnCrS5. Si basa su barre di tre metri con un diametro di 14 millimetri, che vengono alimentate ai caricatori di barre. Il complesso componente viene tornito longitudinalmente con un utensile Neoswiss di ISCAR; ha una sezione quadrata di circa dieci millimetri, realizzata con una fresa Multimaster a sei taglienti, diverse anse e due recessi. \u00abEd \u00e8 proprio questo che mi ha fatto venire il mal di pancia\u00bb, dice Berthold Weisser. Questo perch\u00e9 l'utensile a doppio taglio precedentemente utilizzato da un concorrente sul mercato non dava i risultati desiderati. \u00abDovevamo sempre intervenire due volte con l'utensile per ottenere la larghezza di 0,77 millimetri, avevamo bisogno di un utensile aggiuntivo per gli smussi sui bordi delle cavit\u00e0, la precisione dimensionale non era costante e dovevamo cambiare il tagliente dopo appena 2000 pezzi\u00bb, elenca il macchinista. \u00abPer di pi\u00f9, il cambio del tagliente non era piacevole per l'operatore e richiedeva molto tempo\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Per questa applicazione, Matthias Boss ha suggerito la Neoswiss con testa intercambiabile per l'inserto indicizzabile PENTA 17 a cinque taglienti con una larghezza di taglio di 0,7 millimetri. Al posto dell'inserto standard, IMS Gear ha voluto utilizzare un inserto speciale per la scanalatura di profili, con il quale Berthold Weisser pu\u00f2 inserire l'apertura e le fasi in una sola passata. La sostituzione del tagliente \u00e8 rapida e semplice con il PENTA 17. L'utilizzatore deve semplicemente rimuovere la testa dell'utensile. L'utente deve semplicemente rimuovere la testa dell'utensile, ruotare la piastra PENTA 17 di un tagliente in pi\u00f9 all'esterno della macchina e reinserire la testa. Non \u00e8 necessaria una successiva calibrazione, poich\u00e9 la precisione di ripetizione della testa \u00e8 di 0,05 millimetri e la posizione dei supporti di base non cambia. \u00abSono rimasto subito impressionato e ho accettato di effettuare dei test sulle nostre macchine\u00bb, afferma Berthold Weisser.<\/p>\n

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Sono disponibili teste di cambio preparate per cambiare le lastre in modo semplice e intuitivo. In questo modo i tempi di allestimento si riducono praticamente a zero. (Immagine: ISCAR)<\/figcaption><\/figure>\n

Pi\u00f9 produttivo nella serie<\/strong><\/h3>\n

I test sono stati convincenti e IMS Gear ha adottato la soluzione per la produzione in serie. Il team \u00e8 ora in grado di eseguire la scanalatura pi\u00f9 velocemente di prima e con una durata significativamente maggiore. La sostituzione del tagliente \u00e8 facile da usare e non richiede praticamente alcun tempo di preparazione. L'operatore rimuove la testa dell'utensile con il tagliente da sostituire e ne inserisce uno nuovo, gi\u00e0 in attesa sulla macchina. \u00abNon c'\u00e8 bisogno di una successiva calibrazione e il tempo di configurazione si riduce praticamente a zero\u00bb, afferma Matthias Boss. \u00abInoltre, IMS Gear pu\u00f2 ora utilizzare anche il raffreddamento ad alta pressione per una migliore rottura dei trucioli e una pi\u00f9 facile evacuazione degli stessi\u00bb. IMS Gear risparmia anche circa due secondi per componente. \u00abAll'inizio non sembra molto, ma con 2.500 pezzi a settimana, si arriva a pi\u00f9 di un'ora\u00bb, calcola Boss. Berthold Weisser \u00e8 pienamente soddisfatto della collaborazione con ISCAR e della nuova soluzione: \u00abOra produciamo 4.000 alberi per tagliente, cio\u00e8 il doppio di prima\u00bb, afferma soddisfatto Berthold Weisser. \u00abI cinque taglienti della PENTA 17 possono gestire facilmente 20.000 pezzi. Ci\u00f2 significa che possiamo produrre in modo affidabile e senza fluttuazioni di precisione dimensionale per due mesi per ogni operazione di taglio\u00bb.\u00bb<\/p>\n

Fonte e ulteriori informazioni: ISCAR Hartmetall AG, Frauenfeld<\/a><\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vita dell'utensile ridotta, tempi di attrezzaggio lunghi, processo in due parti e fluttuazioni della qualit\u00e0: la scanalatura nella produzione di alberi a vite in acciaio legato non era una gioia pura per il team di IMS Gear. Con il sistema di teste intercambiabili Neoswiss di ISCAR e uno speciale inserto PENTA 17, l'azienda ha risolto il problema ed \u00e8 riuscita ad aumentare significativamente la durata e la produttivit\u00e0. <\/p>","protected":false},"author":10,"featured_media":22698,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[3303],"tags":[3786,5953,5285,3728],"class_list":["post-22697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-qualitaetsmanagement","tag-industrie","tag-metallbearbeitung","tag-produktionsprozess","tag-qualitaetssicherung"],"acf":[],"yoast_head":"\nMit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt - MQ Management und Qualit\u00e4t<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Bei der Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs Neoswiss-Wechselkopfsystem und PENTA 17 WSP die Standzeit verdoppeln.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.m-q.ch\/it\/il-nuovo-sistema-di-teste-sostituibili-raddoppia-la-durata-degli-utensili-nei-processi-di-lavorazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Bei der Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs Neoswiss-Wechselkopfsystem und PENTA 17 WSP die Standzeit verdoppeln.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.m-q.ch\/it\/il-nuovo-sistema-di-teste-sostituibili-raddoppia-la-durata-degli-utensili-nei-processi-di-lavorazione\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"MQ Management und Qualit\u00e4t\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/ManagementUndQualitaet\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-04-14T07:52:47+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mit-neuem-Wechselkopfsystem-Standzeit-in-Zerspanungsprozessen-verdoppelt-2_MQ.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"680\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"453\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Thomas Berner\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:title\" content=\"Mit neuem #Wechselkopfsystem Standzeit in #Zerspanungsprozessen verdoppelt\" \/>\n<meta name=\"twitter:description\" content=\"Bei der #Wellen-Produktion kann IMS Gear mit ISCARs #Neoswiss-Wechselkopfsystem und PENTA 17 WSP die Standzeit verdoppeln.\" \/>\n<meta name=\"twitter:image\" content=\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mit-neuem-Wechselkopfsystem-Standzeit-in-Zerspanungsprozessen-verdoppelt-2_MQ.jpg\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Scritto da\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Thomas Berner\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"6 minuti\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\"},\"author\":{\"name\":\"Thomas Berner\",\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/fr\/#\/schema\/person\/a8711938b1cfb3f056dec70eaa0b42ab\"},\"headline\":\"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt\",\"datePublished\":\"2026-04-14T07:52:47+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\"},\"wordCount\":921,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/fr\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Mit-neuem-Wechselkopfsystem-Standzeit-in-Zerspanungsprozessen-verdoppelt-2_MQ.jpg\",\"keywords\":[\"Industrie\",\"Metallbearbeitung\",\"Produktionsprozess\",\"Qualit\u00e4tssicherung\"],\"articleSection\":[\"Qualit\u00e4tsmanagement\"],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\",\"url\":\"https:\/\/www.m-q.ch\/mit-neuem-wechselkopfsystem-standzeit-in-zerspanungsprozessen-verdoppelt\/\",\"name\":\"Mit neuem Wechselkopfsystem Standzeit in Zerspanungsprozessen verdoppelt - 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