![\"Mondo](\"https:\/\/www.m-q.ch\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/QS-Welt-im-Wandel.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
La crescente automazione e il continuo collegamento in rete dei sistemi di produzione industriale stanno guidando il mercato dell'assicurazione della qualit\u00e0 (QA), che \u00e8 quindi soggetto a continui cambiamenti. Questo era chiaramente visibile a molti espositori.<\/p>\n
Tutto da una sola fonte<\/strong> <\/p>\n Hexagon Metrology aveva gi\u00e0 ampliato la sua gamma per includere la proiezione di frange con l'acquisizione di Aicon. Zeiss ha anche ampliato la sua gamma esistente di sistemi di proiezione a frange con l'acquisizione del produttore di proiezioni a frange Steinbichler e, recentemente, nell'aprile di quest'anno, con l'acquisizione di GOM. La societ\u00e0 Alicona \u00e8 stata rilevata da Bruker alla fine dello scorso anno. Questo si aggiunge alla vasta gamma di sistemi di misurazione di Bruker con la variazione di messa a fuoco di Alicona. Nonostante questa tendenza, anche le piccole aziende specializzate sembrano essere in grado di sopravvivere sul mercato. I loro punti di forza stanno spesso nella soluzione pi\u00f9 individuale per il cliente finale.<\/p>\n Renishaw e Wenzel rafforzano la cooperazione<\/strong> Dal CAD al piano di misurazione e ritorno<\/strong> <\/p>\n PolyWorks|PMI+Loop sar\u00e0 una nuova interfaccia tra PolyWorks e la piattaforma CAD esistente del cliente. Fornisce add-in per software CAD che includono le seguenti funzioni:<\/p>\n <\/p>\n -creare e rivedere i piani di misurazione PolyWorks 3D nell'ambiente CAD esistente <\/p>\n Misurare i fianchi con pi\u00f9 del 90<\/strong> <\/p>\n Il rapporto diametro\/profondit\u00e0 dei fori varia da 1 : 3 a 1 : 10, il diametro misurabile \u00e8 da 0,1 a 2 mm. Le caratteristiche individuali sono misurate su una vasta area con un'alta densit\u00e0 di punti di misura, che permette anche di misurare la rugosit\u00e0 secondo le norme EN ISO 4287\/88 e 25178.<\/p>\n Intelligenza artificiale nel controllo della qualit\u00e0<\/strong> <\/p>\n graffi) sono presentati. Il sistema impara da questo che i difetti che si discostano da queste immagini rappresentano anche un difetto. Il sistema sa quindi che aspetto potrebbe avere un graffio, anche se non l'ha mai visto.<\/p>\n <\/p>\n Al forum dell'evento Fraunhofer IPA, un'ispezione della superficie \u00e8 stata utilizzata per dimostrare come l'apprendimento automatico pu\u00f2 essere utilizzato nella garanzia della qualit\u00e0. A questo scopo, i componenti sono stati posti su una piastra rotante e la superficie \u00e8 stata completamente catturata da una telecamera durante la rotazione. La successiva valutazione adattiva dell'immagine si basa sulla capacit\u00e0 umana di riconoscere le irregolarit\u00e0 anche su superfici non familiari. A condizione che i difetti occupino solo una piccola parte dell'intera superficie, il software con i suoi algoritmi di autoapprendimento li percepisce come deviazioni dallo sfondo.<\/p>\n <\/p>\n Basato su un processo di apprendimento non supervisionato, il sistema di ispezione ottica si adatta automaticamente alle strutture mutevoli della superficie e permette un'ispezione al 100% all'interno di un processo produttivo.<\/p>\n Macchina di misura a coordinate a 8 assi a braccio articolato<\/strong> <\/p>\n Il sistema Quantum a 8 assi della Fa- ro combina la macchina di misura a coordinate a braccio articolato con un ottavo asse integrato funzionalmente ma fisicamente separato. Questo asse rotativo pu\u00f2 essere collegato direttamente al Faroarm e diventa cos\u00ec un asse supplementare integrato. Ci\u00f2 significa che qualsiasi posizione intorno al pezzo pu\u00f2 essere raggiunta senza dover spostare la macchina di misura.<\/p>\n Tecnologia di misurazione per la mobilit\u00e0 elettrica<\/strong> <\/p>\n Rispetto ai motori a combustione, i motori elettrici sono compatti e leggeri. Tuttavia, combinano alte velocit\u00e0 di rotazione ed enormi coppie anche da fermi. Con questi motori, tutti i componenti devono essere perfettamente sincronizzati al fine di combinare la massima potenza possibile con una bassa usura. Questo significa che i costi di manutenzione possono essere mantenuti molto bassi.<\/p>\n <\/p>\n Zeiss eSolutions comprende questi quattro componenti principali: batteria ed elettronica di potenza, nonch\u00e9 motore elettrico e trasmissione. \"Siamo l'unico fornitore completo che copre la garanzia di qualit\u00e0 per l'intero gruppo propulsore di un veicolo elettrico\", assicura il Dr. Robert Zarnetta, responsabile delle applicazioni industriali.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die zunehmende Automatisierung und durchg\u00e4ngige Vernetzung industrieller Pro- duktionssysteme treibt den Markt der Quali- t\u00e4tssicherung (QS), der dadurch einem fort- laufenden Wandel unterliegt. Dies war bei vielen Ausstellern deutlich sichtbar. Alles aus einer Hand In den letzten Jahren haben mehrere Messge- r\u00e4te-Hersteller ihre Kr\u00e4fte vereint und sich zusammengeschlossen. Einer der Gr\u00fcnde ist sicherlich, dass der […]<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":9964,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4448],"tags":[4732],"class_list":["post-9962","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein","tag-06-2019"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\nNegli ultimi anni, diversi produttori di strumenti di misura hanno unito le loro forze e si sono fusi. Una delle ragioni \u00e8 certamente che il cliente pu\u00f2 ordinare, operare e mantenere diversi dispositivi di misurazione da un'unica fonte.<\/p>\n
\nAl Controllo di quest'anno, il gruppo Wenzel e Renishaw hanno deciso di intensificare la loro cooperazione. Come risultato di questa cooperazione, il gi\u00e0 disponibile tester Equator di Renishaw sar\u00e0 anche in grado di essere controllato direttamente tramite il noto software Wenzel WM | Quartis per la programmazione e la valutazione. Il tester Equator fa ora parte del portafoglio Wenzel. I dati del pezzo acquisiti con Equator vengono utilizzati, ad esempio, per aggiornare continuamente e automaticamente la correzione dell'utensile sulla rispettiva macchina utensile. Grazie ai continui miglioramenti, \u00e8 possibile un processo di produzione pi\u00f9 stabile e allo stesso tempo una documentazione completa per ogni pezzo.<\/p>\n
\nOggi, i disegni 2D o i modelli CAD 3D con le informazioni di fabbricazione del prodotto (PMI) sono solitamente utilizzati nello sviluppo di nuovi prodotti. A partire da questi dati, nel controllo qualit\u00e0 si definiscono i piani di misurazione e si ispezionano i pezzi. Se vengono apportate modifiche ai piani di misurazione durante questo processo, attualmente non c'\u00e8 modo di inoltrare facilmente queste modifiche al dipartimento di sviluppo.<\/p>\n
\n-Importazione di piani di misura modificati in Poly Works nel software CAD<\/p>\n
\nFinora non era possibile toccare lateralmente le superfici verticali con il sistema ottico di misura a coordinate \u00b5MM di Bruker Alicona. Invece, \u00e8 stato necessario l'uso di sistemi di misurazione tattile, tomografia computerizzata o soluzioni ottiche individuali. La nuova versione permette ora anche la misurazione di fianchi con pi\u00f9 di 90\u00b0 e quindi anche la tastatura laterale dei componenti (per esempio di micro fori o contorni). Il campione non deve essere ruotato durante la misurazione.<\/p>\n
\nL'apprendimento automatico \u00e8 un termine generico per l'apprendimento artificiale dall'esperienza. Noi esseri umani impariamo particolarmente velocemente e in parte inconsciamente dall'esperienza. Per esempio, possiamo riconoscere una tazza di caff\u00e8 anche se ha una forma, una dimensione o un colore diverso. Il computer, come noi, deve prima imparare questo. A questo scopo, al computer viene dato, per esempio, un gran numero di immagini con difetti di superficie (per esempio, una tazza di caff\u00e8).<\/p>\n
\nUna macchina di misura a coordinate a braccio articolato \u00e8 limitata dai singoli giunti nelle possibili posizioni relative al pezzo. Spesso la macchina di misura a coordinate a braccio snodato deve essere spostata. Questo porta ad un aumento dell'incertezza di misura e comporta un ulteriore dispendio di tempo.<\/p>\n
\nCon Zeiss eSolutions, Zeiss offre soluzioni per l'assicurazione di qualit\u00e0 senza soluzione di continuit\u00e0 dell'intera catena cinematica dei veicoli ibridi, elettrici e a celle a combustibile. Zeiss sta cos\u00ec rispondendo alla rapida trasformazione in atto nell'industria automobilistica dalla mobilit\u00e0 fossile all'elettromobilit\u00e0. Questa trasformazione ha anche conseguenze per la catena cinematica. Dove in precedenza il motore a combustione, compreso il sistema di scarico e le trasmissioni altamente complesse fino a nove stadi fornivano la propulsione, in futuro questo sar\u00e0 assunto dalla batteria, dall'elettronica di potenza, dal motore elettrico e da una trasmissione a un solo stadio.<\/p>\n