Lang integra la manutenzione predittiva nei sistemi di posizionamento
L'azienda tedesca Lang ha aggiunto una funzione di manutenzione predittiva ai suoi sistemi di automazione. L'analisi continua dell'errore di tracciamento consente di pianificare la manutenzione in base alle condizioni e di ridurre i tempi di inattività non pianificati della produzione. Il nuovo sviluppo sarà presentato alla fiera W3+ di Wetzlar.
I sistemi di posizionamento Lang sono dotati di una funzione di supporto alla manutenzione predittiva. Analizzando continuamente l'errore di inseguimento, i sistemi di automazione rilevano tempestivamente i cambiamenti nel movimento e nel comportamento del sistema degli assi. Ciò consente una pianificazione della manutenzione basata sulle condizioni, che riduce i tempi di fermo produzione non programmati e utilizza le risorse del sistema in modo più efficiente. La funzione è integrata nei controllori delle serie LSTEP express, LSTEP PCI express e LSMART express e può essere visualizzata direttamente in WIN-Commander. Lang presenterà il nuovo sviluppo alla fiera W3+ di Wetzlar (stand D12a).
L'applicazione supporta gli utenti nella pianificazione delle misure di manutenzione sulla base dei dati operativi reali, invece di reagire esclusivamente in base a intervalli di manutenzione fissi o solo dopo che si è verificato un difetto. Ciò aumenta significativamente la disponibilità del sistema e l'affidabilità del processo.
«Integrando l'analisi degli errori di inseguimento, aggiungiamo ai nostri sistemi di controllo una funzione pratica di monitoraggio delle condizioni», spiega Ralf Rink, responsabile dello sviluppo dei sistemi di automazione di Lang. «Gli utenti ottengono una maggiore trasparenza sul comportamento dei loro assi e possono effettuare interventi di manutenzione in modo mirato e pianificabile».»
Dalla manutenzione reattiva alla manutenzione basata sulle condizioni
I componenti meccanici come motori, riduttori, viti a ricircolo di sfere e cuscinetti sono soggetti a usura a causa della loro struttura. Se un difetto viene riconosciuto solo dopo che si è verificato, può causare tempi di inattività non pianificati e interruzioni dei processi produttivi a monte e a valle.
Anche la manutenzione a intervalli fissi tiene conto solo in misura limitata delle condizioni effettive di un sistema e può causare interventi inutili o interruzioni della produzione. La nuova funzione delle unità di controllo Lang supporta quindi un approccio di manutenzione predittiva: le misure di manutenzione possono essere programmate quando i dati operativi indicano cambiamenti nello stato del sistema.
Analisi dell'errore di tracciamento come indicatore di usura
Il cuore della soluzione è la valutazione continua dell'errore di inseguimento, ovvero la deviazione tra la posizione target e quella effettiva di un asse. Le variazioni di questo valore possono fornire indicazioni su modifiche meccaniche o sull'aumento dei carichi nel sistema di azionamento.
Il prerequisito è una valutazione dell'encoder sugli assi interessati. Questa può avvenire sia sul lato dell'azionamento (lato motore) sia sul lato dell'uscita. Il controllore registra continuamente i dati. Sul lato dell'applicazione è possibile rilevare tendenze o cambiamenti evidenti nel comportamento di movimento dell'asse.
Visualizzazione e analisi in WIN-Commander
La valutazione avviene direttamente a livello di controllore e viene visualizzata in WIN-Commander, il software operativo e di visualizzazione centrale per i controllori. Gli utenti possono analizzare graficamente i dati di posizione e movimento, nonché l'andamento dei valori caratteristici rilevanti.
Una funzione di oscilloscopio integrata supporta l'osservazione dettagliata dei profili di movimento e delle reazioni del sistema. L'applicazione può anche essere integrata negli ambienti di automazione esistenti tramite l'API Lang. Ciò rende la soluzione adatta sia ai sistemi nuovi che a quelli esistenti, purché siano disponibili gli encoder necessari.
Maggiore trasparenza per processi produttivi stabili
Gli ambienti di produzione con elevate esigenze di disponibilità e stabilità dei processi, ad esempio nella meccanica di precisione, nella produzione di utensili o nella tecnologia medica, traggono particolare vantaggio dalla nuova funzione. Le misure di manutenzione possono essere pianificate in modo più mirato, i tempi di fermo possono essere ridotti e gli assemblaggi meccanici possono essere utilizzati in modo più efficiente.
«Con questo sviluppo, forniamo ai nostri clienti uno strumento che consente loro di comprendere meglio le condizioni dei loro sistemi e di prendere decisioni di manutenzione più informate», afferma Ralf Rink.
I visitatori della Fiera W3+ potranno saperne di più sull'integrazione della funzione di manutenzione predittiva nei sistemi di posizionamento di Lang presso lo stand D12a il 18 e 19 marzo.
