Fabrication : six investissements rentables en temps de crise

Même si la demande diminue et que la pression sur les coûts augmente, les fabricants ne devraient pas mettre en veilleuse les projets prévus. Car ce sont justement les nouvelles technologies qui peuvent aider en période de crise et d'après-crise. C'est en tout cas la conviction du fabricant de logiciels et de matériel informatique Oracle, qui présente six pistes pour aider les entreprises à traverser la crise.  

1. la numérisation et l'analyse des données 

La numérisation des processus de production, d'approvisionnement, de chaîne d'approvisionnement et de fabrication donne naissance à des usines intelligentes, qui sont en outre accélérées par l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique (ML). L'idée de base est que l'analyse de grandes quantités de données améliore la prise de décision. Selon une Enquête de Deloitte en 2013, 60 % des cadres utilisaient déjà des logiciels d'analyse, souvent dotés de fonctions d'intelligence artificielle, pour détecter à temps les goulots d'étranglement des composants, optimiser les itinéraires de livraison, réduire la consommation de carburant et raccourcir les délais de livraison. 

2. réduction des risques liés à la chaîne d'approvisionnement 

Les tensions géopolitiques et commerciales incitent de plus en plus d'entreprises à rechercher des fournisseurs moins risqués. Selon une Étude de BCI Global plus de 60 pour cent des fabricants européens et américains prévoient de transférer une partie de leurs activités en Asie au cours des prochaines années. Certaines entreprises de l'UE ont également en vue la République tchèque, la Pologne et la Hongrie - d'autres l'Allemagne, les Pays-Bas, la Belgique et le Luxembourg. 

Les technologies modernes de la chaîne d'approvisionnement peuvent également contribuer à réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Une meilleure visibilité des flux de travail, des calendriers et des capacités, des parcs de véhicules et des entrepôts de distribution, ainsi que des mises à jour d'état en temps réel, permettent aux entreprises d'identifier et de résoudre rapidement les goulots d'étranglement. Les fonctions ML mettent en évidence les anomalies et les conséquences potentielles. Dans une Étude de KPMG  67 % des PDG ont déclaré vouloir investir davantage dans les technologies basées sur les données. 

3. la fabrication intelligente 

Grâce aux technologies de l'industrie 4.0, les fabricants optimisent les processus de production, améliorent la qualité des produits et automatisent la maintenance. Des exemples typiques sont les drones qui détectent les dégâts de construction sur les installations de l'usine, les robots et les cobots ainsi que les applications cloud pour la planification automatisée de la demande. Des jumeaux numériques simulent les effets des fluctuations de l'offre et de la demande sur la production à la chaîne. La réalité augmentée (AR) accélère les réparations et l'impression 3D permet de fabriquer les pièces de rechange manquantes. Des véhicules sans conducteur livrent des composants aux chaînes de production via le réseau 5G. Des entrepôts intelligents surveillent les stocks et demandent eux-mêmes des pièces.  

Selon ABI Research les dépenses mondiales en technologies d'automatisation passeront de 345 milliards de dollars US en 2021 à plus de 950 milliards de dollars US en 2030. Les constructeurs automobiles, en particulier, investissent dans des solutions visant à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la sécurité et la productivité. En 2022, l'industrie automobile représentera plus de la moitié des ventes de robots. Au total, le marché mondial de la robotique industrielle devrait, selon Grand View Research croître en moyenne de 10,5 % par an jusqu'en 2030. 

4. des professionnels qualifiés de la technologie 

L'industrie manufacturière est également touchée par la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Il manque des ouvriers à la chaîne, des soudeurs, des opérateurs de machines, des mécaniciens industriels et des responsables de production. Mais en raison de l'utilisation accrue des nouvelles technologies, l'industrie a également besoin de spécialistes dans les domaines de la robotique, de la programmation, de l'intégration de systèmes intelligents, du prototypage et de la cybersécurité ainsi que de scientifiques des données.  

Les informations en temps réel sont la condition préalable à la mise en réseau numérique de tous les collaborateurs. Les applications dites Connected Frontline Workforce (CFW) peuvent atténuer la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. La formation et la formation continue sont également importantes - par exemple les ateliers de la Commission européenne qui s'adressent spécifiquement à l'industrie manufacturière. Et les applications de recrutement dans le cloud facilitent le pourvoi de postes techniques sur des marchés très concurrentiels. 

5. anything-as-a-service 

De plus en plus d'entreprises proposent leurs produits ou leur entretien courant, leur surveillance ou leur installation sous forme de services. Un fabricant de robots de soudage, par exemple, prend en charge un certain nombre de soudures contre une redevance, plutôt que de vendre ses robots. Ces recettes sont plus faciles à planifier que les recettes de vente. En outre, Anything/Everything-as-a-Service offre des possibilités supplémentaires de ventes croisées et de ventes incitatives. Analyses d'Accenture ce modèle permet d'augmenter le chiffre d'affaires de 15 à 20 % par an. Le marché mondial devrait, selon Fortune Business Insights passer de 545,35 milliards de dollars en 2022 à plus de 2,3 billions de dollars en 2029.  

De plus en plus de constructeurs automobiles misent également sur le modèle de l'abonnement et proposent l'immatriculation, les taxes, l'assurance, l'assistance routière et l'entretien sous forme de services. Selon Aperçu du marché mondial le marché mondial du Vehicle-as-a-Service devrait atteindre 30 milliards de dollars d'ici 2030.  

6. développement durable 

Un quart à un tiers de l'énergie mondiale est consommé pour les processus de fabrication. Ce sont surtout les chaînes d'approvisionnement des fabricants qui pèsent sur l'environnement - par exemple lors de l'extraction, de la production, du transport et du stockage des matières premières. Le secteur est soumis à une pression massive pour devenir plus écologique et durable. La plupart des entreprises en sont conscientes, comme le montre une enquête de Harris Poll. Selon cette enquête, 56 % des entreprises prennent des mesures pour devenir plus durables, ce qui représente le pourcentage le plus élevé de tous les secteurs étudiés. 

De nouveaux moyens sont utilisés à cet effet. La chaîne de blocs, par exemple, facilite le suivi des matériaux et des marchandises. Les solutions d'automatisation et de surveillance offrent un aperçu détaillé des processus de production, des chaînes d'approvisionnement et de la consommation d'énergie. Cela permet aux fabricants d'augmenter leur productivité et d'identifier les économies potentielles. 

Conclusion : ne pas renoncer aux investissements en cas de conjoncture faible

"Même une conjoncture affaiblie ne devrait pas empêcher les entreprises d'investir dans les nouvelles technologies", explique Martin Cereceda, Senior Business Development Manager Manufacturing & Automotive chez Oracle. "Au contraire, celles qui numérisent, automatisent et agissent dans le respect de l'environnement s'offrent un avantage concurrentiel - sous forme de processus commerciaux efficaces, d'innovations et de réductions de coûts à long terme". 

Source : Oracle